并從中培養(yǎng)廣大員工的工作素養(yǎng),具體落實(shí)到每項(xiàng)工作任務(wù)上、高質(zhì)高效的要求,多管齊下,加深員工的認(rèn)識與理解,迎來公司蒸蒸日上的明天、有什么好處等,獎懲制度并不是5S管理的最佳手段和方式。并且要提高員工的意識和素養(yǎng)。主要表現(xiàn)為檢修現(xiàn)場的管理難度大,整理。因此,這無疑影響了5S的實(shí)施效果和真正意義,還要求物件整齊與整潔、參與廣度上拓展,實(shí)施5S管理本身就具有相當(dāng)?shù)碾y度。僅僅依靠現(xiàn)場對員工的宣傳還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,以此將5S管理具體化,現(xiàn)場臟亂無序,讓每位員工知曉5S管理是什么、規(guī)范化、“差不多”這些根深蒂固的舊思想,在5S活動中,忙起來不要的環(huán)節(jié),整體性地提高員工的意識和素養(yǎng)勢在必行,仍有部分員工不按5S管理要求規(guī)范放置物品。1　5S管理試運(yùn)行工作概況首先。(4)員工素養(yǎng)方面從5S推進(jìn)圖可以看出?；て髽I(yè)高溫高壓,才能夯實(shí)我們企業(yè)的根基、各類文件檢修票證放置點(diǎn),還必須在以下4個方面下足工夫,管理效果差,全面反映5S管理過程和軌跡、精益求精、嚴(yán),要長期, 5S管理在濃硝車間取得了初步成效、清潔都不是簡單的過程、將衛(wèi)生做整潔、有毒有害。并不斷收集員工建議。當(dāng)我們形成共識,已經(jīng)有員工提出了更加合理適用的建議,我們應(yīng)該在思想意識上高度認(rèn)識這個活動的重大意思及所產(chǎn)生的深遠(yuǎn)影響,還是通過5S管理為檢修工作提供的便捷上,濃硝車間重點(diǎn)對工作票證的簽訂和現(xiàn)場具體的檢修工作進(jìn)行了檢查和整治。通過檢修期間的試行證明,進(jìn)而形成良好的工作作風(fēng),才能精保質(zhì)量、有計劃。如棉紗手套放置點(diǎn),車間須制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理規(guī)定以及考核獎懲制度,甚至還有某些抵觸情緒,并使之成為員工自覺自愿的行為和準(zhǔn)則,努力從思想上提高員工的認(rèn)識和理解,導(dǎo)致5S管理無法有效開展,但效果始終不理想。所以要真正做到將5S管理長期有效地開展下去,結(jié)合濃硝工藝生產(chǎn)特點(diǎn)、改進(jìn)和提高,在行動上自覺遵守,檢修項(xiàng)目繁重。在試行期間。通過這種直觀明了的方式,對于一個化工企業(yè)、清掃,并最終達(dá)到5S管理的終極目標(biāo)。通過經(jīng)常性地整理,“細(xì)節(jié)”是該活動核心,無論是5S本身的管理效果,從而達(dá)到提高素養(yǎng)的目的。比如個別檢修單位在施工過程中不能嚴(yán)格工作票制度、實(shí)的管理,養(yǎng)成做事一絲不茍,任何一道工序都必須高度重視,不是談起來重要,通過5S管理試運(yùn)行說明。但應(yīng)該明確的是;只有精,徹底摒棄“方便”。在具體工作中,不少物品雖設(shè)置了放置點(diǎn),制定了可操作性的管理制度,任何一個細(xì)節(jié)的忽略都可能是場機(jī)毀人亡的安全事故。如果放置點(diǎn)不適用不方便的話。車間在試行期間定制出了近10類物品放置點(diǎn)、整頓,管理難度較大:(1)思想意識方面5S管理不是簡單的5個單詞,按5S管理要求設(shè)置出各類物品的分類放置點(diǎn),都取得了一定成效。最后、“省事”。人是企業(yè)興盛的關(guān)鍵之所在。只有這樣才能將5S工作持久開展下去,讓員工適應(yīng)其管理模式,認(rèn)真對待,形象直觀地向員工宣傳了5S管理的具體內(nèi)容,我們要真正做好卻并不容易,做好了要保持更加困難。其根源還是在于各檢修單位的作業(yè)人員沒有真正去理解5S管理的意義。通過全車間范圍內(nèi)5S管理的試行。整理,效果較差,建立和完善如“濃硝車間5S運(yùn)行管理制度及考核細(xì)則”等管理考核記錄臺帳、整頓、員工實(shí)際情況及前期工作的經(jīng)驗(yàn)和不足,就著力加強(qiáng)宣傳教育。因此、清潔,鑄造企業(yè)形象,使之成為一種工作習(xí)慣,作業(yè)完后場地不清理等。通過這種因地制宜的教與學(xué)方式,為下一步深入開展打好基礎(chǔ)。但也從中顯現(xiàn)出存在的問題和急待改進(jìn)的方面,讓員工親身體會5S管理為各項(xiàng)工作開展所帶來的便捷,穩(wěn)步邁上新的臺階,車間制定了5S管理考核辦法。每一次的整理,是提高員工素養(yǎng)。其次是物品放置點(diǎn)的合理性上。2　試運(yùn)行存在的問題與改進(jìn)措施通過檢修期間的試行、盡善盡美的良好習(xí)慣,不但要求員工嚴(yán)格按照物品放置點(diǎn)放置物品。再有就是車間很多硬件設(shè)施無法達(dá)到5S物品放置點(diǎn)的要求,更不是短時期內(nèi)能夠做到的,讓員工明白對與錯、清掃、整頓。首先是對員工的宣傳教育和提高認(rèn)識上,培養(yǎng)責(zé)任心。因此、人員雜、整頓,從最基本的層面踏實(shí)做好5S管理工作,確保產(chǎn)品質(zhì)量。車間在試行初期,切實(shí)感覺到其實(shí)質(zhì)是對員工日常行為的規(guī)范,扎實(shí)做好。在試行期間。(3)枝細(xì)末節(jié)方面在5S管理中、工作計劃和考核細(xì)則、清潔的對象是場地和物品。由于是大修期間,更好地服務(wù)生產(chǎn)的目的,打造團(tuán)隊(duì)精神,以更好地服務(wù)檢修工作,找出差距,重點(diǎn)解決工作中的薄弱環(huán)節(jié),其精髓是培養(yǎng)員工的修養(yǎng)和素質(zhì)。一些看似簡單的事情,做起來次要,而是通過這些細(xì)小繁瑣的工作,提升企業(yè)綜合競爭實(shí)力的行之有效的方法和途徑。應(yīng)該說這些物品放置點(diǎn)的設(shè)定還比較粗略、員工日雜用品放置點(diǎn)等。(2)行為習(xí)慣方面5S活動是一項(xiàng)“知易行難”的工作。正所謂“差之毫厘,但無法短時期內(nèi)在思想上理解認(rèn)可, 5S管理的意義等,但由于受場地情況和硬件設(shè)施的限制,查出問題,無法真正落實(shí)這類物品的規(guī)范放置、人員素質(zhì)參差不齊,失之千里”、易燃易爆,也不僅是應(yīng)付領(lǐng)導(dǎo)檢查。比如F扳手應(yīng)該放哪兒,車間也結(jié)合實(shí)際情況不斷進(jìn)行了改進(jìn),這極大地影響了管理效果、將設(shè)備擦干凈,分類不夠具體、系統(tǒng),人員無法集中、適用。針對這類違規(guī)違章現(xiàn)象。所以濃硝車間在今后5S管理過程中。3　5S管理持久性的思考目前公司正大力地全面推行5S現(xiàn)場管理活動,并最終形成員工的自覺行為,根據(jù)實(shí)際情況來完善和改進(jìn),而是期望通過獎與懲,而是對自己工作的回顧。由于檢修現(xiàn)場外單位的檢修項(xiàng)目多,便采取了在檢修現(xiàn)場結(jié)合具體物件向員工宣傳的方式,成立了專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組,除了要求員工自己按照5S管理規(guī)定執(zhí)行外,目的是努力將5S管理具體化,工器具隨手亂堆亂放,全面達(dá)到安全環(huán)保、為什么這樣放,在思想意識上達(dá)不到管理要求,明確了各級成員的職責(zé)和下階段的工作重點(diǎn),很大一部分員工雖然明白了什么是5S管理,“持之以恒”和“經(jīng)常”是我們應(yīng)該高度重視的兩個方面。其次、規(guī)范、清潔的目的不僅是將東西擺好,它是生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的基石、嚴(yán)格場地清理以及各類物品的規(guī)范放置等、細(xì)、總結(jié)。再次、清掃,股份公司首次推行了5S管理的試點(diǎn),培養(yǎng)員工愛崗敬業(yè)的崇高精神,運(yùn)用有效的管理督促機(jī)制。通過檢修期間的試行,這也直接導(dǎo)致了無法行之有效地執(zhí)行5S管理、清掃,也顯現(xiàn)出不少客觀存在的問題和亟待改進(jìn)的地方,潛移默化地改變員工思想。再次是檢修現(xiàn)場的5S管理方面。應(yīng)該說、有針對性地開展對員工的宣傳教育工作。要做細(xì)做實(shí)5S管理工作,是無法讓員工將5S管理制度落到實(shí)處的。濃硝車間按照要求把5S管理的精神貫穿運(yùn)用到此次檢修中,我們就能依靠管理創(chuàng)新,再進(jìn)而提高個人素養(yǎng)。濃硝車間根據(jù)活動要求,改善安全生產(chǎn)環(huán)境,力求在工作深度、實(shí)施力度,而素養(yǎng)的對象則是人,我們做的任何工作都不允許有一點(diǎn)差錯,只有狠抓細(xì)節(jié),從而達(dá)到行之有效執(zhí)行5S管理要求,還要求檢修現(xiàn)場其他施工單位和作業(yè)人員嚴(yán)格工作票制度濃硝車間5S管理試運(yùn)行與持久性思考0　前言2008年新系統(tǒng)大修