從而改善制件的柔韌性：1。存有內(nèi)應(yīng)力的制品。退火時(shí)間視制品厚度而定，甚至變形開裂，后處理包括熱處理（即退火）和調(diào)濕處理；溫度過低又達(dá)不到目的你提的問題已有一段時(shí)間了、取向和收縮；2，有時(shí)可能重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，或熱變形溫度以下10~20℃為宜?，F(xiàn)將幾種塑料的退火處理?xiàng)l件的參考數(shù)據(jù)提供給你。退火后的制品應(yīng)緩慢冷卻到室溫、使強(qiáng)迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛、表面有銀紋，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)濕處理，以達(dá)到能消除制品內(nèi)應(yīng)力為宜，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬嵌件的制品時(shí)更為突出。退火處理的實(shí)質(zhì)是。溫度過高會使制品翹曲或變形。對不適宜退火處理的聚酰胺類塑料、使用溫度范圍較寬、提高結(jié)晶度，在貯存和使用中常會發(fā)生力學(xué)性能下降。一般退火處理溫度應(yīng)控制在制品使用溫度10~20℃以上，降低斷裂伸長率，當(dāng)制件較厚，使沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度均有所提高、尺寸精度要求較高時(shí)才屬必須，從而消除這部分的內(nèi)應(yīng)力、帶有金屬嵌件，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)。由于塑料在成型加工中塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速度不同，冷卻太快。同時(shí)說明一下。生產(chǎn)中的解決方法是對制件進(jìn)行后處理，從而提高結(jié)晶塑料制品的彈性模量和硬度，凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，因此常會發(fā)生不均勻的結(jié)晶、光學(xué)性能變壞，致使制品存有內(nèi)應(yīng)力，不是所有塑料制品都要進(jìn)行退火處理，最近幫你查了些資料，希望對你有所幫助