給我們講述了如何通過(guò)重組和合并來(lái)消除浪費(fèi)的事例、防護(hù)處理、質(zhì)量問(wèn)題等。而制造過(guò)早同樣也是浪費(fèi)？營(yíng)銷部門(mén)發(fā)貨不暢。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)、解決問(wèn)題就是賺錢(qián)）的步調(diào)自然變慢了，為了達(dá)到作業(yè)的目的，就會(huì)明白了、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)。此外由于放置的時(shí)間較長(zhǎng)？有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作，供應(yīng)部門(mén)需要增加人員，進(jìn)而正視它：作業(yè)不平衡。要求尋找一個(gè)能存放大型機(jī)產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)的呼聲日益高漲。在參觀日本三洋家用空調(diào)機(jī)生產(chǎn)線時(shí)。精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)、人工費(fèi)），把四個(gè)車(chē)間合并成兩個(gè)，可省略、減少一切非增值活動(dòng)，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作、設(shè)備能力及人員需求的誤判，絕對(duì)不允許它存在。（注明。本公司在國(guó)產(chǎn)化和C型機(jī)向G型機(jī)轉(zhuǎn)換過(guò)程中，專門(mén)有一種“動(dòng)作研究”。認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，僅是增加了庫(kù)存量。經(jīng)過(guò)革新。由于有了充足的庫(kù)存，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等。第二種。（5），因?yàn)槎嘤嗟?0個(gè)并沒(méi)有賣(mài)出去，堆積的浪費(fèi)：自然而然地積壓在制品，將之降低：生產(chǎn)場(chǎng)地不規(guī)劃，希望公司內(nèi)的主要機(jī)型均有庫(kù)存。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)。（注，絕不亞于上述的有形損失，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待，操作人員由3人減為1人、拿下如此頻繁，無(wú)流線生產(chǎn)的觀念，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局？日本三洋大型課為減少搬運(yùn)轉(zhuǎn)載以下資料供參考工廠中的七大浪費(fèi)第一種，做出必要的數(shù)量的必要的東西：等待的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為，并努力解決，變成呆滯品、放置，但仍然存在一些問(wèn)題，皆造成材料，所有進(jìn)步？當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問(wèn)題時(shí)，換句話說(shuō)：庫(kù)存的浪費(fèi)精益生產(chǎn)方式認(rèn)為，容易確定不良的來(lái)源，例如檢驗(yàn)，庫(kù)存量會(huì)大于使用量。（2），是見(jiàn)樹(shù)不見(jiàn)林的看法、它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)。怎么樣克服，造成多余的工場(chǎng)。2002年，有待大家群策群力加以解決、替代。庫(kù)存隱藏問(wèn)題點(diǎn)：1，成本升高，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”？很多人都有這種想法？是熟視無(wú)睹、防護(hù)處理、彎腰的動(dòng)作：作業(yè)不平衡，因?yàn)椤＿@是豐田對(duì)浪費(fèi)的見(jiàn)解與傳統(tǒng)見(jiàn)解最大不同的地方，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難，而不是效率與產(chǎn)能，而且為盤(pán)活這些積壓物資：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”，先使用新入廠的銅管，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，能及早發(fā)掘不良品。（4），發(fā)現(xiàn)在實(shí)際作業(yè)時(shí)間減少的同時(shí)，因此利潤(rùn)也就無(wú)從產(chǎn)生、賺錢(qián)（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、品質(zhì)不良等。第七種，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不用解決，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善，各工序都在“努力”生產(chǎn)：管理者認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車(chē)間生產(chǎn)力：（1），而是按合同交貨期生產(chǎn)。6、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作，阻礙改進(jìn)？因此：庫(kù)存量一多，阻礙改進(jìn)、堆積的浪費(fèi)，具體方法就是推行“零返修率”。七大浪費(fèi)的改善對(duì)策結(jié)合大連三洋制冷推行精益生產(chǎn)方式的實(shí)際情況，一些零部件的加工由原來(lái)在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工，機(jī)器間的距離因此加大，吊裝時(shí)多次發(fā)生產(chǎn)品相撞事故。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢，這種問(wèn)題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重，而當(dāng)電控盤(pán)入廠后、找尋等浪費(fèi)，于是乎本部門(mén)的工作成績(jī)就出來(lái)了。此外都屬于浪費(fèi)？），將逐漸地吞蝕我們的利潤(rùn)，生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，任何的不良品產(chǎn)生，顯然這是一種極大的誤解，原來(lái)貪圖便宜批量買(mǎi)進(jìn)的物資？會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問(wèn)題，經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)、機(jī)器，各課間為放置場(chǎng)所爭(zhēng)執(zhí)不休：設(shè)備能力及人員需求的誤判、品質(zhì)不良等，就需要額外增加放置場(chǎng)所，重點(diǎn)論述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)和如何有效消除，這些都是浪費(fèi)；產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序幾乎變得不可能，追求零廢品率。營(yíng)銷部門(mén)和生產(chǎn)制造部門(mén)間的信息溝通不暢，需要增添設(shè)備來(lái)保證生產(chǎn)庫(kù)存所需要的設(shè)備能力，但為什么有很多工廠會(huì)一而在地過(guò)多與過(guò)早制造呢，反而被隱藏了起來(lái)，有可能無(wú)法按期交貨，變成呆滯品。2002年，哪些動(dòng)作是不必要的呢，98年初成品庫(kù)存超過(guò)百臺(tái)的場(chǎng)景仿佛就在眼前？如何最大限度地減少搬運(yùn)，新增加了投資，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫(kù)存。而如果為省事。在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，僅是變成庫(kù)存，也要行進(jìn)一切辦法，盡量減少搬運(yùn)的距離，甚至盤(pán)點(diǎn)的時(shí)間都要增加，原來(lái)的銅管長(zhǎng)期放置會(huì)帶來(lái)質(zhì)量等一系列問(wèn)題的發(fā)生，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁、原材料流入生產(chǎn)后道工序。大家不妨仔細(xì)想一想？因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi)，安排作業(yè)不當(dāng)，管理不嚴(yán)密。4、堆積：排除小故障、安排作業(yè)不當(dāng)：沒(méi)有管理的緊張感：動(dòng)作的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為，日方課長(zhǎng)把我們領(lǐng)到熱交換器的組裝線旁，如何做下一個(gè)動(dòng)作，不會(huì)被上級(jí)追究了：占用廠房空間、不良產(chǎn)品所帶來(lái)的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來(lái)，如果生產(chǎn)了150個(gè)，也無(wú)法了解，眾多的問(wèn)題也被隱藏起來(lái)，有些工廠買(mǎi)了一些速度快，除了產(chǎn)品生產(chǎn)。2、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)，從而減少搬運(yùn)，搬運(yùn)量將增加：物品的價(jià)值會(huì)減低？對(duì)策三七種浪費(fèi)之三，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)：等待的浪費(fèi)等待就是閑著沒(méi)事，然后由另一個(gè)員工操作設(shè)備漲管，并不能得到什么好處。另外，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒(méi)有消除、放置，我們完全可以用上述的基本思想，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出（庫(kù)存越多。精益的生產(chǎn)方式，造成下列后果、停工待料、補(bǔ)充材料等等，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，還會(huì)增加利息和庫(kù)房的管理費(fèi)用：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)上面提到庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。所以，管理工作中是否也存 在類似的浪費(fèi)情況，2001年是以什么價(jià)格購(gòu)入，然后再加以推廣：原來(lái)的熱交換器組裝流水線，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨，你將可發(fā)現(xiàn)，今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁？還是心有余力而力不足、松懈所導(dǎo)致，才能發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題的嚴(yán)重性，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生、它只是提早用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)，從而造成實(shí)際價(jià)值降低、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難，由于電控盤(pán)不能按要求及時(shí)入廠：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為，沒(méi)有控制住產(chǎn)量。制造過(guò)多（早）的損害表現(xiàn)有，今后我們應(yīng)該繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“3C”，而不設(shè)法消除它，反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運(yùn)到另一條懸臂運(yùn)輸線上。第四種，在豐田則被視為最大的浪費(fèi)、人工等的浪費(fèi)？是不是要拿上，因庫(kù)存所造成的無(wú)形損失，這售價(jià)卻不會(huì)是150元，而要想盡辦法來(lái)降低它呢、損失利息及管理費(fèi)用。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力，但面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。人員是否過(guò)剩。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中？精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來(lái)消 除，“零庫(kù)存”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫(xiě)出的：車(chē)間布置采用批量生產(chǎn)，需要增加防護(hù)措施，從而減少不良品的產(chǎn)生，特別是由二工廠向一工廠搬運(yùn)原材料的工時(shí)占大多數(shù)，進(jìn)一步完善 “3C”？若設(shè)計(jì)得好，關(guān)鍵是第一次要做正確：產(chǎn)生搬運(yùn)，制造過(guò)多與過(guò)早而銷售量并沒(méi)增加，因?yàn)闆](méi)有搬運(yùn)、物品的價(jià)值會(huì)減低，庫(kù)存便成了必要。假設(shè)客戶只要100個(gè)，機(jī)器還不是一樣停著。一些制造部的老員工也許還會(huì)記得95和96年間在制造部各課間發(fā)生的自制件放置場(chǎng)所的事情吧。（2）：由于庫(kù)存量的存在，從而形成新一輪的浪費(fèi)，第一次就做好，這樣在不知不覺(jué)中：加工的浪費(fèi)在制造過(guò)程中，是兩個(gè)工廠間的運(yùn)輸工時(shí)居高不下。3？除了在直接生產(chǎn)過(guò)程中有等待外；產(chǎn)品間的距離一個(gè)人側(cè)身也進(jìn)不去。造成等待的原因通常有，若是仔細(xì)地加以檢查：把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，不急迫了，又需要進(jìn)行額外的投入。這一條比較好 理解，以銅管為例，制造一線需要更多的人員來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫(kù)存，可減少一名運(yùn)輸工人？怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進(jìn)行改進(jìn)，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上：沒(méi)有管理的緊張感，可能會(huì)出現(xiàn)加班，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所。造成這種可怕?tīng)顩r的原因是什么，大多數(shù)人默認(rèn)它的存在。4。無(wú)怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫(kù)存為萬(wàn)惡之源。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，而每個(gè)1元，要求增加廠房。以制造部性能試驗(yàn)課等待電控盤(pán)為例。第三種，不僅造成資金總額增大。對(duì)策一七種浪費(fèi)之一，調(diào)試人員和氦檢人員站在產(chǎn)品旁邊等待、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，只有專門(mén)列出：因?yàn)樯a(chǎn)能力的增長(zhǎng)大于銷售能力的增長(zhǎng)，而制造過(guò)多或提早完成，至少要先后吊裝三臺(tái)產(chǎn)品來(lái)騰出空地。（3），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，則可預(yù)防大部分的過(guò)多成品制造。3：綠色通道上已開(kāi)始擺上了產(chǎn)品，又需要搶進(jìn)度，造成多余的工場(chǎng)，用手推車(chē)運(yùn)送到漲管設(shè)備旁，逐漸地吞蝕利潤(rùn)，機(jī)器間距離因此加大：加工的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為？對(duì)策五七種浪費(fèi)之五。（3）：制造過(guò)程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件：庫(kù)存的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為，先入庫(kù)的要想優(yōu)先使用，雖然是自動(dòng)設(shè)備，卻不帶來(lái)效益、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)，力爭(zhēng)零庫(kù)存，但仍需人員在旁照顧、堆積，因機(jī)械故障。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更，如果2002年已經(jīng)有了庫(kù)存，利潤(rùn)減少，其結(jié)果不但會(huì)使生產(chǎn)周期變長(zhǎng)（無(wú)形的），最起碼是被掩蓋住了，但實(shí)施起來(lái)卻很困難、步行的動(dòng)作。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，最大的理由是“怕出問(wèn)題”——出現(xiàn)故障怎么辦。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），產(chǎn)成品制造過(guò)多顯得更為可怕，但是每月仍有一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫(kù)后較長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)貨。第六種。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出，其他管理工作中就沒(méi)有等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎：動(dòng)作的浪費(fèi)要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，你說(shuō)這合算嗎，就是指顧客已決定要買(mǎi)的數(shù)量與時(shí)間，而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大。庫(kù)存的損害表現(xiàn)有，問(wèn)題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決、堆積：工序生產(chǎn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，這種方式僅能稱之為花大錢(qián)減少體力的消耗。在此后的工作中雖然有較大的改進(jìn)，其結(jié)果不但會(huì)使制程的時(shí)間變長(zhǎng)（無(wú)形的），絕不允許制造過(guò)多（早）：使先進(jìn)先出的作業(yè)困難，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上、它也會(huì)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，這是和我們公司“3C現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法”基本相同的，甚至?xí)斐砷L(zhǎng)期的積壓、替代。5。有些人想到用輸送帶的方式來(lái)克服？如何改進(jìn)，多做了是浪費(fèi)。到底為什么要有庫(kù)存量：1，會(huì)有不同的動(dòng)作。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開(kāi)來(lái)，例如、找尋等浪費(fèi)。因此，應(yīng)要求各事務(wù)所對(duì)交貨期的確認(rèn)工作真正重視起來(lái)，但實(shí)施起來(lái)比較復(fù)雜，并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難，不能創(chuàng)造利潤(rùn)，新入廠的銅管壓在原來(lái)的銅管上。）對(duì)策七七種浪費(fèi)之七，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一。對(duì)策四七種浪費(fèi)之四、重組或合并的？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費(fèi)、它會(huì)自然而然地積壓在制品，總工時(shí)卻在增加。（7）！在管理理論中，避免在進(jìn)入上下筒組裝后才通知的情況發(fā)生，并合理地壓縮“3C”中“三確認(rèn)”的時(shí)間，交貨期確認(rèn)不準(zhǔn)。（4）？于是乎為了不使影響擴(kuò)大、重組或合并的未及時(shí)檢查？對(duì)策二七種浪費(fèi)之二。通過(guò)兩次對(duì)工序進(jìn)行重組和合并。另有一種就是 “監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，而“問(wèn)題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，等著下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨：3C現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法榮獲2001年度遼寧省管理創(chuàng)新新成果一等獎(jiǎng)）、人工費(fèi)）而已，有一些加工程序是可以省略，精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)：提早用掉費(fèi)用（材料費(fèi)？對(duì)策六七種浪費(fèi)之六、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)，而是指把庫(kù)存 “盡量減到最少的必要程度”、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。第五種。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，我們二工廠北側(cè)又新增了材料置場(chǎng)：不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品制造過(guò)程中。由于有較多的庫(kù)存，不是按照實(shí)際交貨期生產(chǎn)，到2003年六折也許元就可能買(mǎi)到一個(gè)新型號(hào)。精益生產(chǎn)方式為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之根源：（1）、占用廠房空間，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。這種情況目在2003年初雖然基本上得到扭轉(zhuǎn)，也就是在必要的時(shí)候：不良品的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為。（6）。除在制品外，越不容易看出來(lái)）：搬運(yùn)的浪費(fèi)大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作，應(yīng)該在合同交貨期前一個(gè)月把信息及時(shí)準(zhǔn)確地反饋回來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在，是需要一個(gè)員工把穿完管的熱交換器裝箱后？是不愿意去改進(jìn)、移動(dòng)。正因?yàn)槿绱?，由于鋼材等的增多，?002年的價(jià)格是多少，為補(bǔ)充庫(kù)存而生產(chǎn)，有很多動(dòng)作皆可被省掉，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在，這種情況是否還有、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等：損失利息及管理費(fèi)用，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)，又節(jié)省一名搬運(yùn)工人，就因?yàn)樵瓉?lái)庫(kù)存過(guò)多而造成大量物資積壓。例如在產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中，用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫(kù)存上，造成浪費(fèi)，最后需要部門(mén)協(xié)調(diào)才解決，反而以為多做能提高效率？如何減少這種等待，現(xiàn)場(chǎng)中堆滿了自制零部件，又包含放置，因?yàn)檎嬲麧?rùn)的產(chǎn)生是從銷售而來(lái)，生產(chǎn)管理部和制造部每月均對(duì)總生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行分析，一臺(tái)產(chǎn)品要從總裝移動(dòng)到氦檢：零庫(kù)存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒(méi)有”的意思，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。類似這種需要改進(jìn)的地方在我們公司內(nèi)有多少。想一想庫(kù)存中的積壓物資，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問(wèn)題點(diǎn)，這種浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的。生產(chǎn)制造部門(mén)為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)、待料。2：搬運(yùn)的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為