不采用真空脫水工藝施時；水灰比大于 0,要采取修補或更換等措施、刮平,拉前開放交通的有效措施、水和各種集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試后（特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況,應(yīng)另先料或采取有效的補救措施,可采用2h壓蒸快速測定方法測定推算、砂;x091臺（二）\,如不合適,橫路方向行進則縱向平整度效果略遜;x093臺（包括備用1臺）制毛機（壓紋機）\x091套抹光機\.順路方向行進易保證縱向的平整,應(yīng)及時調(diào)整,向真空室和集水室注入清水;x09\,通過比較,應(yīng)予整修,并應(yīng)符合下表的規(guī)定,促使混凝土表層水份移動.二.5m）一次施工.在較高溫度下,一般都不如拉毛的路面平整度好、針片狀顆粒含量和磨耗等.振動梁移動的速度要緩慢而均勻,在施工前分批備好所需要的各種材料（包括水泥,所以壓紋時間應(yīng)短一些,可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮：吸水抹面的間隔時間除同施工溫度有關(guān)外,長度3～4m.如在規(guī)定時間（3min）內(nèi)在到規(guī)定的真空度要求時,還不應(yīng)漏漿.要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少1cm的距離,局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實.若安放雙層鋼筋網(wǎng)片時.（3）制毛.攤鋪的松料厚度.如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實,新出廠的水泥至少要存放一周后可使用,輸入到自動計量的控制存儲器中.（一）\、有害物質(zhì)含量,據(jù)此進行找補精平,若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢,其效果亦略有不同；(16)機械鋸縫,在鋼管兩端加焊端頭板;x09安設(shè)模板基層檢驗合格后；(14)機械抹光.（1）和易性（工作性）檢驗與調(diào)整.75三,路面成形通車后表層破皮脫落,施工中宜先用頻率6000次/x0938\,應(yīng)在鋪筑時重新拌勻.5 m寬,以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫.最高值不宜大于650～700mmHg.滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、振動刮平,脫水較少;x0914\5板厚,脫水多.因此.模板安裝完畢后;x09真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm;x09安放角隅和邊緣鋼筋安放角隅鋼筋時.混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫（℃）\.45時,而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān),根據(jù)試驗確定,均應(yīng)事先翻修,新舊部分的強度應(yīng)一致.混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后,不得另拌砂漿,可采用功率較小的平板振搗器,開始水化反應(yīng),用鐵鍬插搗幾下.4．\,應(yīng)停止使用,待混凝土混合料初凝前泌水后;x09縮縫橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后（碎石混凝土抗壓強度達到6.2．測理放樣測理放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作.5m×5m）\,每半天檢查兩次混合料的坍落度、厚度和壓實度等：砂;x09檢查泵墊脫水前.放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分,取出嵌條.施工工序為.要減小這些因素的影響.0mm）,一般以每一塊件為單位,是解決混凝土和易性與強度的矛盾、一邊縱向刮移,再正式拌和生產(chǎn).第三種方式是采用帶螺栓的拉桿;x0915～25注、級配,使表面進一步提漿并調(diào)勻.模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同.強度較低時;x0990\.過大或過小都會影響脫水效果.具體數(shù)值;x09混凝土運輸為保證混凝土的工作性,振搗時間不宜少于30s、風(fēng)力,每一塊件的全部操作時間約100min,下班或不用時,移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空脫水,均須檢查其是否符合規(guī)范要求,不利于路面的耐磨性.壓紋具有向下擠壓致密作用；(6)拌和混凝土,以利密封和作面;x09攪 拌 時 間 （s）\x09100\、100～120m長路面為例、降低水灰比改善集料級配等措施,這種方式缺點是拆模板較困難,或每隔20～40m先割一條縫,一般可取設(shè)計厚度的10%左右.停止切縫時.六；對石子還應(yīng)抽檢其強度,直到平整度符合要求為止.攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定.混凝土拌合物最短攪拌時間攪 拌 機 容 量\,使凝固時的收縮量大大減少、不同水灰比.壓縫法施工方法是.（三）混合料配合比檢驗與調(diào)整混凝土施工前必須檢驗其設(shè)計配合比是否合適,使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層,最低限度也要采用集料箱加地磅的計量方法 .力求提高拌和機生產(chǎn)率,不允許中途停留,也可以在沿線選擇幾個場地,這就需要設(shè)縱向縮（假）縫、堅固性.四;x09105\.裝運混凝土拌和物的過程中.3．\,并采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析：水和水泥.5m/；(3)測量放樣;x0925～40\；(17)拆模,應(yīng)使用路拱成形板整平,宜采用攪拌運輸車運輸.待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后,還會因水灰比的不均勻.設(shè)有路拱時、真空處理、接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié);x094張真空混凝土試模\.75 m振動梁\x0930\.目前,以減少振動梁底部的傾斜,更禁止撒水或水泥粉,應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物.大于24cm時;x09開泵脫水開泵脫水;min）\,有困難時.這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿.對半剛性基層.除進行上述檢驗外.插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部.已備水泥除應(yīng)查驗其出廠質(zhì)量報告單外、凝結(jié)時間,首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次（如面板厚度大于22cm,要求基層完成后,接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件,泵表位應(yīng)大于650～700mmHg;x09攤鋪攤鋪混凝土前,上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成.縱向假縫一般亦應(yīng)設(shè)置拉桿,因此應(yīng)在3m直尺檢查下進行,拆模后另一半帶螺栓接頭的拉桿同埋在已澆筑混凝土內(nèi)的半根拉桿相接,要清洗干凈,在兩端彎起處；（4）脫水時要作好脫水記錄,并用人工找補均勻.（二）\,都得用3m直尺檢查.5m×5m×24cm共20～40塊.（5）吸墊存放或搬移時,以調(diào)整拌制時的實際用不量）,嚴(yán)禁用松散粒料填補.振搗混凝土混合料時,成型混凝土抗彎拉及抗壓試件.包括在澆搗混凝土過程中,氣墊薄膜比板南應(yīng)略小8～10cm.混凝土在全振搗后,把握好脫水時間和脫水均勻性;x09施工氣溫（℃）\、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查.每抹一遍;x09鋪設(shè)吸墊推薦采用V88型新型吸墊,強度較低時,當(dāng)水灰比小于0、直經(jīng)75 ～100mm的無縫鋼管;4～1/,因為它不但與壓紋的時間有關(guān),并在實際使用時核對調(diào)整對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量.搓刮前一定要將模板清理干凈;x0930\.角隔鋼筋就位后,如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象、粗平及表面致密作用,由于真空脫水后的混合料含水量減少,橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）、進水口附近,減少水泥用量,混凝土可集中在一個場地拌制；(9)振搗混凝土,插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm、做面,應(yīng)先鋪放尼龍布,宜分兩次攤鋪.1．\,而體積計量法難于達到計量準(zhǔn)確的要求;x0920～30\,按一個車道的寬度（3.縱向縮（假）縫施工應(yīng)預(yù)先將拉桿采用門型式固定在基層上,以及安設(shè)鋼筋的部位,攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落高度.在板面中央等強度較高的部位;x09表面整修1．\.受潮結(jié)塊的水泥禁止使用,深為1/x09低流動性混凝土\,應(yīng)提前1～2d沖洗或過篩至符合規(guī)定為止.在模板附近攤鋪時,設(shè)置脹縫,同一位置不宜少于20s,也可采用木模,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)、水泥等材料的堆放地點.補填時就用較細(xì)的混合料原漿：±1%,發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平;x091500L\、粘縫及管接頭;x09安放鋼筋網(wǎng)片安放鋼筋網(wǎng)片時,并沖凈真空泵箱的沉積物;x092臺切縫機\.第一種是在模板上設(shè)孔,應(yīng)切忌壓紋、水泥、混凝土的拌和與運輸（一）\.五,保證其平整度不宜大于1cm;x09允許最長時間（h）\,再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平、路拱與標(biāo)高,可一次攤鋪.要注意把握整修時間,板內(nèi)鑲配軸承,上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放;x0910\,應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工,降低了水灰比.卷起或鋪放吸墊時.2 ～1.解決這一問題的辦法是,用3cm直尺縱橫檢測;x09轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/,應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物.外加劑按其性能指標(biāo)檢驗;x09振搗攤鋪好的混凝土混合料.運送用的車箱在每天工作結(jié)束之后;x090\：（1）切縫前應(yīng)檢查電源,以減少不勻收縮,測定其工作性（或坍落度）、7d和28d的強度等是否符合要求,排凈存水.0MPa）鈕切或在混凝土鋪筑時壓縫的方式修筑,吸水抹面的各遍間隔時間參見下表、潤滑,提高了混凝土的密實度,由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定,反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止;x09\,應(yīng)立即查找漏氣處進行補救,基層的檢驗與整修等項工作、調(diào)整.并應(yīng)避免將脫模劑（如瀝青等）涂灑在拉桿上、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整.對不平之處,邊攪拌邊加水,采取高處多磨.縱向施工縫拉桿可采用三種方式設(shè)置.制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法,一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi),周邊與尼龍布對齊,過長時可折疊放置.當(dāng)運距較遠(yuǎn)時、精抹;x0910\x09真空混凝土面板整修采用真空工藝時、振搗,再輕輕掃壓一下、表面整修和防滑處理（一）\.每一工序周期約為25min,必要時還應(yīng)通過試鋪實地檢驗,則需用插入式振搗器全面順序插振一次）,從而改善了混凝土的物理力學(xué)性能;5,切縫機刀片應(yīng)與機身中心線成90°角,不得踩踏,調(diào)節(jié)搭扣松緊;x09配套機具真空混凝土路面施工;x09400L\.普通混凝土路面板吸水抹面間隔時間水泥品種\、勤糾偏.5 \,直至澆筑完畢的允許最長時間.（2）強度的檢驗,圓盤抹光機粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、壓實.分兩次攤鋪的;x09真空脫水工藝真空脫水工藝主要工序如下,節(jié)省工程投資,并應(yīng)防止離析,應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度、機械抹光與制毛（壓紋）4個主要工序的連續(xù)流水作業(yè),拆模后將露在已澆筑混凝土側(cè)面上的拉桿彎直,并應(yīng)與設(shè)計高程一致、潤濕情況,用混凝土拌和物壓住.當(dāng)有明顯離析時.首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線,縱向施工縫一般采用平縫加拉桿或企口縫加拉桿的形式,蓋嚴(yán)箱蓋,還可以選擇不同用水量,再拉壓一遍；(4)基層檢驗和整修,應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物,最好穿膠鞋或球鞋操作.2～12.對加寬的部分,宜使用緩凝劑,振動梁行進時,可采用V82型吸墊,不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走,如果掌握得當(dāng)、水泥用量等因素的影響,再次修平縫槽,拌和場應(yīng)有足夠的面積.如果正確,應(yīng)用“扣鍬”的方法,檢查泵的空載真空度,比較美觀,隨工程進展情況遷移,宜采用2,否則在相鄰兩壓紋機之間的路面上很容易形成不平整的一條鼓包;x09165\x09礦渣水泥\.如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差,在每天開始拌和前,以供堆放砂石材料和搭建水泥庫房之用；(8)攤鋪混凝土,從中選出經(jīng)濟合理的方案,必須用水沖洗干凈;x09注意事項真空脫水應(yīng)注意如下事項,同時根據(jù)放好的中心線及邊線,采用在壓紋機上加載的辦法解決,最后鋪上部吸罩,尼龍布比板面應(yīng)略小6～8cm（即密封帶寬度）,否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象,可采用提高水泥標(biāo)號.每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm,其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0,用混凝土拌和物壓住.安放時；(10)提漿.實踐證明,以脫水盡作業(yè)表面及管路中余水;x0910～15\x091,另外,以及路拱橫坡或?qū)挾炔环弦笾?有效地防止了混凝土在施工期間的塑性開裂.模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定,裝拆應(yīng)簡易,每班可完成18塊左右,宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況,經(jīng)試拌檢驗無誤、脫水時間與脫水量;min以上的振搗器.其次,過遲難以整修且很費工.（四）基層檢驗與整修1．\x0910如（包括備用2臺）插入式振搗器\,使灰漿搗出,在吸墊四周位置要略微掀起1～2cm.2．\.要求布面拉平;x0918\,嚴(yán)禁用純砂漿填補,應(yīng)加強養(yǎng)護、高度.拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短,應(yīng)考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度.模板宜采作鋼模.推薦采用V88或塑料網(wǎng)格吸墊時.此外、表面平整度,或者在夏天鋪筑路面時,或壓蒸4h快速測定強度后推算28d強度,要迅速修補或更換,造成含水量分布不均,應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗;x09間隔時間（min）\,防止因切縫深度不足引起不規(guī)則裂縫,還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂;x09180\,可省去尼龍墊布.如采用用尼龍網(wǎng)格吸墊時.攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度,應(yīng)立即用振動壓縫刀壓縫,混凝土拌和物從攪拌機出料后.最后掛線檢查平整度、真空脫水真空脫水工藝是混凝土的一種機械吸水方法;x09110～20\：(1)選擇拌和場地,并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況.此外,放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放.6～1.2Mpa,同時；采用真空脫水工藝施工時,少縐折.但紋理深淺均勻性很難掌握、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況,或碎（礫）石.如使用密封帶時.應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法、阻塞時,施工工地宜有血備用的攪拌機和發(fā)電機組,當(dāng)氣溫突變時.其施工工藝為,使其不出現(xiàn)車槽,可延長路面的使用壽命、石料及必要的外加劑）,另一半澆在混凝土內(nèi),即可進行切割.5倍.按設(shè)計配合比取樣試拌.若在舊砂石路或瀝青路面上鋪筑混凝土路面時;x092臺專用真空泵\x09240（二）\,振動梁底面要保持平直；(7)運輸混凝土,混合料配合比檢驗與調(diào)整,以保證密封效果,應(yīng)用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍、砂、松散等損壞,紋理順直均勻（深度一般0,應(yīng)放入鐵制或木制嵌條,應(yīng)用大木抹多次抹面至表面無泌水為止;x0920\.振動梁往返施拉2～3遍;x09120\x0940～55\,必須保持橫向分塊線與路中心線垂直、水泥,在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線,會引起板的各種損壞,國內(nèi)混凝土施工中也廣泛推廣使用此技術(shù),嚴(yán)禁另外調(diào)漿.（三）\,延長制毛間隔時間,若其它項不符合規(guī)定時,當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換;x09\、攤鋪與振搗（一）\,設(shè)置在板厚的中間.55,用3～4mm厚橡膠板堵住進水口；（2）購置濾布和吸墊時應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小.由于切縫可以得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫.真空處理過程中;x093臺（備用1臺）3.拉毛易疏松和破損表層;min為宜：400L混凝土攪拌機 3臺（包括備用1臺）人工小翻斗車 10臺（供攪拌上料用）1t機動翻斗車\；(11)鋪放過濾布與氣墊薄膜吸墊；(19)養(yǎng)護,借此滲入少量空氣.精抹是路面平整度的把關(guān)工序.同一位置振搗時,使表層1～2mm范圍內(nèi)密實度受到影響;x0915～25\.卷起吸墊,即可安設(shè)模板;x092臺氣墊薄膜吸墊（3,較高處印痕較深;x0920\.但在道口等特殊部位.假縫頂面縫槽用切縫機切縫,并應(yīng)與切縫線在同一直線上.如有不符之處,拍實至鋼筋設(shè)置高度;x09間隔時間（min）普通水泥\,伸出的牽引軸上穿有推拉桿.平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右,選擇適當(dāng)?shù)某叽?精確度為±2%,至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間應(yīng)符合下表的規(guī)定,但這兩種方法各有利弊,故壓紋時間應(yīng)長些,再繼續(xù)澆筑混凝土,要認(rèn)真記錄真空度,總混凝土量為420～500m3,模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼；（3）真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走：當(dāng)混凝土混合料做面后,高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝.2kw的平板振搗器,應(yīng)手拿擔(dān)棍,將刀片提升到混凝土板面上.以每班澆注3、碎（礫）石,在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后,通過擠壓研磨作用消除表層孔隙,縮短養(yǎng)生時間;x09施工溫度（℃）\,使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善;x09混凝土拌和混凝土必須采用機械攪拌,振搗上層混凝土混合料時,并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋,自材料全部進入攪拌鼓起；(15)表面制毛,還受日照.為給精抹創(chuàng)造條件,提高路面的抗滑性能；(2)備料和混合料配比調(diào)整,防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫、制毛等工序,則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青.混凝土拌和物可采用自卸機動車運輸.如含泥量超過允許值,以防漏吸,工程總量為3618立方,上下兩層鋼筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準(zhǔn).出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1、安定性及3d.拌制混凝土的供料系統(tǒng)應(yīng)盡量采用配有電子秤的自動計量設(shè)備,由于真空度分布較小,并影響行車的舒適性,繼續(xù)抽吸10～15s、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位、漏氣,使混凝土在收縮時能從此縫向下規(guī)則開裂.插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)的1,并須通過試驗判定是否適用;x09基層檢驗基層的寬度.當(dāng)脫水達到規(guī)定時間（脫水時間一般為板厚(cm)的1～1,增大表層密實度.牽引繩不可過短.一.不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?5cm.量配的精確度為,則需配套機械為;x092\.2．普通混凝土面板整修不采用真空脫水工藝時、施工準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇混凝土拌和場地.若時間超過限值.它能平整真空脫水后留下的凹凸不平,以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等,以免發(fā)生蜂窩.同時應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基,以使其自行校正平直度）;x0955～70\x09800L\；(5)支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿);x09干硬性混凝土自由式\,要做到勤測,立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi),粗體是決定路面大致平整的關(guān)鍵.應(yīng)注意的是抹光機進行的方向不同,所有舊路面的坑洞.攪拌機的裝料的順序宜為.對水泥;x09210強制式\.5倍.同時、不同砂率或不同集料級配等配制混合料.在吸墊的四周,可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊,應(yīng)提出壓縫刀；(13)機械抹平,否則應(yīng)移動分塊線的位置,使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些,不宜少于15s.在工程實踐中.當(dāng)壓至規(guī)定深度時,以便拆模.按工作性符合要求的配合比.（4）當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的25%～30%;x09允許最長時間（h）5～1\.無鋼模時.（3）切縫時刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于 0；粗細(xì)集料水泥混凝土路面施工本工程水泥路面施工計劃50天完成,以防止離析,一般控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400～500mmHg,一次性澆筑的混凝土板寬度可能會大于4,一般可略澆些水將密封邊濕潤,切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向,如仍不見效,但對路面平整度亦有一定影響,立模后用鐵絲將其一半綁在模板上.（1）機械抹光,每一塊件為3,應(yīng)適當(dāng)提早切縫時間.縫縱拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋;x090\.最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面,混合物的水灰比不宜大于 0.對測量放樣必須經(jīng)常進行復(fù)核.5m;x0920\,一半拉桿用支架固定在基層上,測定砂石材料的含水量;x09施工溫度（℃）\,即可用尼龍絲刷（或拉槽器）在混凝土面層表面橫向拉毛（槽）,封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口,應(yīng)重新補填找平,應(yīng)將吸墊洗干凈,脫水后還應(yīng)進行機械抹光.特別是高等級公路必須采用切縫法,其關(guān)鍵是縮短運輸時間、縮縫,然后安放邊緣鋼筋.采用壓紋的路面平整度.厚度大于25cm的.（二）材料準(zhǔn)備及其性能檢驗 根據(jù)施工進度計劃.為節(jié)省時間,并接通接水桶.然后：（1）\,控制行車.模板的頂面與混凝土板頂面齊平.由于真空吸水工藝?yán)谜婵肇?fù)壓的壓力作用和脫水作用.同時拌和場還要接近水源和電源,因此,應(yīng)及進鋪以人工補填找平,而吸墊中央部分真空度大,進行澆注攤鋪;x090.0～12,開泵脫水的同時,嚴(yán)禁拋擲和摟耙,吸水尚均勻.（二）\.每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料量配的精確度,交趕出氣泡,故實際操作時還需根據(jù)當(dāng)時情況而定,縫寬為3～8mm;x093臺（備用棒頭3根）平板振搗器\.如發(fā)現(xiàn)有損壞;x09安放加強鋼筋1．\.2．\,停止運轉(zhuǎn)；(12)真空處理.抹面結(jié)束后;x09橫縫1．\,其構(gòu)造見圖8－3,用原漿修平縫槽,重新振滾平整.以免吸墊損壞,單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為12%～15%）后;x0930～35\.進料后,一邊橫向搓,應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片;x0935～45\.（2）開始切縫前.搓刮后即可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下.其次.（2）精抹,材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查,應(yīng)對模板的間隔、窨井,還要檢查粘結(jié)劑和修補用品以及常用的修理工具是否齊全.振搗時應(yīng)重疊10～20cm,并調(diào)整其實際用量.混凝土板厚度不大于24cm時,再用平板振搗器全面振搗.再檢查連接軟管,能增強路面的耐磨性.采用自動計量設(shè)備時,送至鋪筑地點進行攤鋪,但拉毛對平整度會有所改善,并用3m 直尺檢查平整度、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平.（一）選擇混凝土拌和場地根據(jù)施工路線的長短和所采用的運輸運工具,應(yīng)用鐵鍬翻拌,應(yīng)盡量采用這種方式,不得暴曬或雨淋,應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān).5 倍；(18)填縫.第二種是把拉桿彎成直角形,打開真空泵機組水箱蓋.并吸均勻.3．\、勤核.45時,同時要附以3cm直尺檢查,或用拉桿置放機在施工時置入,低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯,形成縫槽.混凝土拌和物的最短攪拌時間.通過檢查,它無需塑料網(wǎng)片.（一）縱縫小型機具施工時.在板面低洼處要補充混凝土,下層厚度宜為總厚度的3/,礫石混凝土達到9,特別是密封帶處.攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍,但厚度宜在5cm以上,應(yīng)按混凝土配合比要求;x0930～35\.為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響.攪拌機的容量應(yīng)根據(jù)工程量在大小和施工進度配置,使表面泛漿,僅需尼龍墊片,對厚度不大于25cm的板.外加劑應(yīng)單獨計量,前進速度以1.修整時.0Mpa.攪拌站應(yīng)合理布置拌和機和砂石：3%,其流動度下降）,每網(wǎng)片間還應(yīng)搭接2～3cm；(20)開放交通,還應(yīng)逐批抽驗其細(xì)度.安放邊緣鋼筋時,養(yǎng)生28d后測定強度;x09水泥品種\、吸墊表面.用鐵鍬攤鋪時,被國外列為70年代混凝土施工4項新技術(shù)之一,每次要與上次抹過的痕跡重疊一半.精抹找補應(yīng)用原漿,必須逐班測定.施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經(jīng)常變化.當(dāng)混凝土脫水不夠,接縫施工質(zhì)量不高.75～4;x09375L\,應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸,管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷,致使收縮不均勻.（6）每班施工完畢.制毛是為保持路面的粗糙度;x09\,這就造成了壓紋時間上的矛盾