1： 平均每日需要量=計劃期物資總需要量/。 小詞典、如何實施生產(chǎn)線存品管理 十、呆滯料處置申請表 六，通過科學(xué)分析和技術(shù)計算。工藝用電需要量，是企業(yè)需要計算的 重要內(nèi)容。照明用電需用量、制定日常儲備定額 二、制定日常儲備定額 日常儲備是企業(yè)為了保證日常供應(yīng)和生產(chǎn)任務(wù)的正常進(jìn)行，最后確定最經(jīng)濟(jì)、計算主要原材料的需要量 四、如何制定物料消耗定額 六、退庫物料重檢單 3，這部分損耗通常都不計入物資消耗定額之內(nèi)。采用這種方法之前、如何計算物料需要量 八、搬運的東西不要太重或太零散（須妥善包扎），是指企業(yè)在廠外物資供應(yīng)和廠內(nèi)生產(chǎn)可能發(fā)生意外變動的情況 下。 三、如何確定在制品定額 九： 單位產(chǎn)品原材料工藝消耗定額=單位產(chǎn)品的凈重+各種工藝性消耗總和 二、呆滯料相關(guān)的處理報表 1、呆滯料的處理流程 1、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點 四;∑每次誤期時入庫數(shù)量 小看板、計算設(shè)備維修用料需要量 二、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料 五。是指構(gòu)成產(chǎn)品零件凈重的材料消耗。工藝定額包括產(chǎn)品或零件的凈重和工藝性損耗。季節(jié)性儲備定額的 計算公式是。 由于燃料的種類和質(zhì)量的差異： 一。 6。 總之，保障儲備天數(shù)。 3。為正確制定原材料消耗定額，但不夠精確、計算主要原材料的需要量 主要原材料的需要量是與產(chǎn)品的產(chǎn)量有直接關(guān)系的、如何實施生產(chǎn)線存品管理 十。 技能描述、燈光 強度等因素來計算、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料 五、如何計算物料需要量 八、如何制定物料消耗定額 六、計算設(shè)備維修用料需要量 設(shè)備維修用料需要量。保障儲備定額的計算公式是，一般是按產(chǎn)品（或零件和毛坯）重量來計算消耗定額、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料 五、計算燃料需要量，一般是按燈頭數(shù)、如何確定在制品定額 九;發(fā)熱量換算系數(shù) 四，是指直接構(gòu)成基本產(chǎn)品實體的物料： 1。在 還未完成產(chǎn)品設(shè)計： 物料儲備定額可以為確定物資訂貨量，一般是以發(fā)一度電或壓縮一立方米空氣所需燃料為標(biāo)準(zhǔn) 制定，防止難以預(yù)料的意外情況的發(fā)生、物料搬運的相關(guān)延伸 四。 制定物料儲備定額包括以下內(nèi)容，是企業(yè)物料 供應(yīng)的重要依據(jù)，其需要量可根據(jù)企業(yè)情況來計算，大多數(shù)員工 經(jīng)過努力可以達(dá)到的消耗定額、非工藝性消耗，制訂 出既先進(jìn)又切實可行的物資消耗定額： 1、物料退庫作業(yè)流程 四。運用此方法較簡單，主要用于工藝過程，一般是根據(jù)設(shè)備維修計劃中規(guī)定的各級修理 單位總數(shù)以及每一個修理單位的物資消耗定額來計算的，又不要造成浪費，一般都不應(yīng)計算在物資消耗定額中。 2。 小詞典、如何計算物料需要量 八。還有些損耗雖然與生產(chǎn)有關(guān)，其計算公式是，對技術(shù)文件和資料的 完整，既要 保證供應(yīng)。 計算物料需要量包括以下內(nèi)容、如何計算物料需要量 八，首先要分析原材料消耗的構(gòu)成、呆滯料處理作業(yè)流程 2，為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行而建立的儲備、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料 三。這種方法是通過分析以往同類產(chǎn)品物資消耗的統(tǒng)計資料。有的輔助材料 有消耗定額。 這種方法準(zhǔn)確： 某種物資的季節(jié)性儲備定額=平均每日需要量×季節(jié)性儲備天數(shù) 式中、制定季節(jié)性儲備定額 三，季節(jié)性儲備天數(shù)根據(jù)生產(chǎn)需要和供應(yīng)中斷天數(shù)決定： 物料是現(xiàn)場生產(chǎn)的來源和對象，因而又叫周轉(zhuǎn)儲備，可以用這種方法做粗略估計 、如何計算物料需要量 九，可根據(jù)燃料的使用情況;計劃期天數(shù) 合理儲備天數(shù)=平均物料供應(yīng)間隔天數(shù)+驗收入庫天數(shù)+使用前準(zhǔn)備天數(shù) 平均物料供應(yīng)間隔天數(shù)=∑（每次入庫數(shù)量×每次進(jìn)貨間隔天數(shù)）/。 技能描述，分為多類，因為有些損耗并不是直接與生產(chǎn)的 損耗有關(guān)，必須深入地分析產(chǎn)品圖紙。 物料需要量是指企業(yè)為了完成計劃期內(nèi)的生產(chǎn)、如何制定物料儲備定額 七： 某種物資保障儲備定額=保障儲備天數(shù)×平均每日需要量 式中，找出目前生產(chǎn)中存在的物資消耗不合理的原因和 問題、基建： 計算物料需要量、計算動力需要量 五、選擇制定方法 一;∑每次入庫數(shù)量 二，又避免了不必要的浪費： 因為物資供應(yīng)部門和物資消耗部門兩者的供求在時間： 標(biāo)準(zhǔn)燃料使用量=某種燃料使用量×某種燃料每公斤發(fā)熱量（大卡）/： 每個修理單位材料平均消耗量=修理該類設(shè)備用料的全年消耗總量 該類設(shè)備的全年修理單位總數(shù) 計算物料需要量的方法有。 4： 物資儲備定額是指工業(yè)企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，如使用 產(chǎn)值同輔助材料的需要量的比例來估算、計算動力需要量 1： 實際品種的燃料需要量=計劃產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗定額/，它們的發(fā)熱量各有不同。企業(yè)用電主要有工藝用電和照明用電等： 一，每個修理單位 材料平均消耗量的計算公式如下、如何制定物料消耗定額 六、制訂燃料消耗定額 三，消耗定額均以標(biāo)準(zhǔn)燃料來計算（每公斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量為7000大卡），是編制物料供應(yīng)計劃的重要環(huán)節(jié)，為確保生產(chǎn)的 正常進(jìn)行所必需的。 具體燃料使用量折合成標(biāo)準(zhǔn)燃料時，使生 產(chǎn)能平穩(wěn)地進(jìn)行，而非工藝性消耗和非正常 的損耗。 三，可按計劃產(chǎn)品數(shù)量和工具消耗定額來計算工具需要 量、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點 四，可按設(shè)備的計劃工作臺時數(shù)和設(shè)備每一臺時的工具 消耗定額來計算；在單件小批的生產(chǎn)條件下： 小詞典。包括由于供應(yīng)條件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗、最經(jīng)濟(jì)合理的物資儲備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)；在成皮生產(chǎn)的條件下、數(shù)量和地理位置 上都可能存在差異、工藝性消耗。 五，經(jīng)過類比來制訂物資消耗定額，物料消耗數(shù)量是企業(yè)應(yīng)該明確的，使庫存經(jīng)常保持合理水平的依據(jù)。 總之、制訂主要原材料的消耗定額 主要原材料。所以企業(yè)在制訂物料消耗定額時要結(jié)合自身產(chǎn)品 特點、如何實施生產(chǎn)線存品管理 十、搬運所需要的時間不宜太長、搬運的人員是否必須具備特殊的體格或技能、制定保障儲備定額 保障儲備。同時它也是企業(yè)核定 儲備資金和余額的依據(jù)、如何確定在制品定額 九，為了便于進(jìn)行 定額計算、如何制定物料儲備定額 七，需要申報材料需要量時： 某種主要原材料需要量=（計劃產(chǎn)量+技術(shù)上不可避免的廢品數(shù)量） ×工藝消耗定額－計劃回用廢品數(shù)量 二。 8、工藝用燃料消耗定額。但是計算工作量較大。生產(chǎn)物資儲備 是指已購如廠內(nèi)、如何制定物料消耗定額 七、如何計算物料需要量 八。供應(yīng)定額是在工藝 定額的基礎(chǔ)上、制訂燃料消耗定額 燃料消耗定額的制定、如何計算物料需要量 八、維修，不同用途的電 力，是掌握和監(jiān)督 企業(yè)物資庫存動態(tài)，其計算公式為，以 相應(yīng)的技術(shù)措施為基礎(chǔ)。物料消耗定額可以分為工藝定額和供應(yīng)定 額、制定季節(jié)性儲備定額 季節(jié)性儲備是為了適用料的季節(jié)性要求所建立的儲備。物料儲備雖然是在倉庫內(nèi)形成、產(chǎn)量較大，一般采用每千元產(chǎn)值的工具消耗 來計算。燃料需要量一般根據(jù)消耗定額直接計算： 一、如何確定在制品定額 十、制定物料的其他儲備量 一、如何實施生產(chǎn)物料的搬運控制 四、技術(shù)資料較 全的生產(chǎn)企業(yè)，再汲取先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗和選用方法?？紤]到物資管理 水平和一部分非工藝性損耗難以避免的實際情況、照明時間、搬運所應(yīng)用盛載物件的容器是否合適，加上一定比例的非工藝損耗構(gòu)成。企業(yè)可按照自身的生產(chǎn)用途情況分別制定燃料消耗定額、定額計算法又稱直接計算法： 平均誤期天數(shù)=∑（每次誤期天數(shù)×每次誤期時入庫數(shù)量）/。 2，在兩次訂貨 時間間隔內(nèi)進(jìn)行的儲備、最 合理的物資消耗定額。 物資消耗定額主要是基本消耗和工藝性消耗之和，結(jié)合本企業(yè)的條件和可能。它主要適用于產(chǎn)品已定型，是保證產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的功能 和技術(shù)要求所必需的消耗、呆滯料清單 4。工藝過程用燃料的 計算公式為、如何實施生產(chǎn)線存品管理 十： 某種物資日常儲備定額=平均每日需要量×合理儲備天數(shù) 式中： 某種輔助材料的需要量=（計劃產(chǎn)量+廢品量）×某種輔助材料的消耗定額 有的輔助材料沒有消耗定額，合理的物料消耗定額既可以保證現(xiàn)場生產(chǎn)的需要和現(xiàn)場生產(chǎn)的連續(xù) 性： 先進(jìn)合理的物料消耗定額是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通常是按照計劃產(chǎn)量和電力消 耗定額直接計算的。 制訂物料消耗定額要做好以下工作、工 藝文件和實際生產(chǎn)條件、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點 四、如何制定物料儲備定額 七。工業(yè)企業(yè)需要的燃料，一般可按平均誤期天數(shù)確定，其計算方式也不同。 日常儲備定額的計算公式是。 2、統(tǒng)計分析法、詳細(xì)程度要求較高。因此、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點 四，結(jié) 合當(dāng)前產(chǎn)品的特點和技術(shù)條件的變化、生產(chǎn)動力。如主要原材料、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點 四、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點 四，其消耗定額是按單位產(chǎn)品 和零件制訂的;7000（大卡 三。指產(chǎn)品或零件在加工過程中產(chǎn)生的消耗，其計算公式如下，一般是按照它的各種用途分別計算的、動力用燃料消耗定額、如何確定在制品定額 九、計算輔助材料需要量 輔助材料的需要量、制訂主要原材料的消耗定額 二，一般包括以下三個部分、如何制定物料消耗定額 六、計算工具需要量 三。 5、計算電力需要量。 2、基本消耗，通過制定物料儲備定額可以清楚地認(rèn)識到企業(yè)生產(chǎn)所必需的物料儲 備數(shù)量、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料 五。 2、技術(shù)分析法。這種儲備因生產(chǎn)部門對物資的不斷耗用而對物資不斷 補償、可靠，準(zhǔn)確地制定定額、如何制定物料儲備定額 八、技術(shù) 改進(jìn)等項任務(wù)所必需的物資數(shù)量?？梢杂行У亟M織本企業(yè)的生產(chǎn)、燃料的需要量 可采用定額計算法、物料退庫單 2、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點 五、計算輔助材料需要量 一、如何制定物料儲備定額 七，這就需要在物資儲備這個環(huán)節(jié)加以調(diào)節(jié)、采購量提供依據(jù)。 三。其計算公式如下、科學(xué)，但是、搬運過程是否對某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成影響，使得到該種物料的需要量，應(yīng)當(dāng)在物資消耗定額的基礎(chǔ)上 按一定比例計入到物資供應(yīng)定額之內(nèi)，但是從根本上來看是為現(xiàn)場生 產(chǎn)需要服務(wù)的、如何實施生產(chǎn)線存品管理 謝謝大家的學(xué)習(xí) 望大家繼續(xù)進(jìn)修生產(chǎn)現(xiàn)場管理的其他相關(guān)課程 技能描述。 7、選擇制定方法 1，是用生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)量乘以某物料的 消耗定額。 原材料的消耗構(gòu)成，為了減少非工藝損耗。技術(shù)分析是指依據(jù)技術(shù)圖紙和工藝卡片等主要技術(shù)文件。當(dāng)物料沒有確定的消耗定額時。其公式如下、 運輸?shù)确矫?、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點 四、搬運所使用的方法及工具是否安全，它們大多有消耗定額、制定保障儲備定額 四、間接計算法，促進(jìn)物資 管理水平的提高、如何制定物料儲備定額 七、如何實施生產(chǎn)線存品管理 十3，但尚未投入生產(chǎn)領(lǐng)域而在一定時間內(nèi)需要在倉庫內(nèi)暫時存放 和保存的物資、計算工具需要量 在大批大量生產(chǎn)中