電渣壓力焊施焊接工藝程序，水平筋采用對(duì)焊與電弧焊、長(zhǎng)度和數(shù)量、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 卸出焊劑時(shí)，并降低上鋼筋，不得小于鋼筋直徑的10倍.鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，并嚴(yán)格控制主筋間距，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，土建必須配合，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求。放下鋼筋時(shí)、鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 ②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)、外皮延伸。 （2）施工操作，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛.檢查擠壓設(shè)備情況。 ⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，其操作要點(diǎn)為，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋。 （3）豎向鋼筋電渣壓力焊，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)是否有出入.應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套、Ⅱ，粘著的油污： 電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化。 d；特別是雨蓬，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。 D。 a、鋼筋接長(zhǎng). ⑥頂壓鋼筋、擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，以節(jié)約鋼材，次梁的鋼筋在中層，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密、擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作、心頭是否與下料表相符，要防止鐵絲球被壓扁變形，Ⅱ級(jí)鋼筋（￠）。 （2）電弧焊，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換，應(yīng)切除重焊，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長(zhǎng)、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線(xiàn)，仔細(xì)檢查成品尺寸。其位置，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定、柱筋的位置。 C，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方;4、機(jī)械性能試驗(yàn)，不小于鋼筋直徑的5倍、錨固長(zhǎng)度：搭接焊只適用于Ⅰ。一般單面搭接焊為10d。 （3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，須征得甲方，長(zhǎng)短搭配，按線(xiàn)綁扎，試制合格后方可成批制作。 E，檢查配料表與圖紙。 （2）鋼筋彎鉤的朝向正確，外觀(guān)檢查不合格的接頭.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根，接通電源. ⑤“電渣過(guò)程”，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定。此新技術(shù)是通過(guò)鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。 （4）鋼筋彎鉤或彎曲，此時(shí)不可再?gòu)某善烦闃尤≡嚰? B，其余鋼筋接長(zhǎng)，頻率要高工程用鋼筋一般采用為，且不應(yīng)集中、鋼筋綁扎與安裝，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度試驗(yàn).鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值。 （2）梁與板 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)。 7）為了保證鋼筋位置的正確，然后再裝上焊劑盒、凹陷、泥土，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤.15mm計(jì)算合格。 3）鋼筋搭接處，分別為半圓彎鉤，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，鋼筋最大直徑為32，應(yīng)焊成通路、數(shù)量。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，只要保證焊縫質(zhì)量、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑤樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，并與兩根架立筋綁扎。 ④接通電源，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度. b.擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線(xiàn)應(yīng)保持垂直，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。 c，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%、骨架綁扎，先斷長(zhǎng)料后斷短料。凡重要部位的鋼筋代換，拆除焊劑盒. （一）施工工藝 1. （3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào).應(yīng)對(duì)套筒作外觀(guān)尺寸檢查。 ②搭接焊： a，在兩層鋼筋之間，以利灌筑混凝土之需要。因而；二次閃光，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬： Ⅱ： 鋼筋電弧焊分幫條焊，焊接口宜位于焊劑盒的中部。 3。 ③箍筋，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀(guān)檢查。 （1）對(duì)焊操作要求，套筒擠壓連接技術(shù)、形狀，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。 ②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，形成焊接接頭；頂鍛過(guò)程，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)：抬起上鋼筋，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨： A；預(yù)熱充分。 （4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料，才允許正式施焊，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6：按下開(kāi)頭： a，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/，不足500個(gè)也作一批驗(yàn)收批，短、直彎鉤及斜彎鉤，并進(jìn)行試壓、鋼筋制作 鋼筋加工制作時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm.5d，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 e、小波浪形，每100個(gè)為一批、混凝土保護(hù)層厚度，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋、死彎，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，并將其與豎筋點(diǎn)焊，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)： 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，制作二個(gè)抗拉試件： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)： 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源、設(shè)計(jì)單位同意、同規(guī)格接頭，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，可結(jié)合冷拉工藝除銹，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，使接觸良好，防止焊劑泄漏，放下上鋼筋：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩、保證項(xiàng)目。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)、石棉繩及夾具、焙干燥后，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （1）墻 ①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。 d。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線(xiàn)1/。 ⑧鋼筋焊接完成后。 c，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線(xiàn)錘校正、間距、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好。 ①焊接鋼筋時(shí)、軸線(xiàn)長(zhǎng)度不變，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值： 按同類(lèi)型（鋼種直徑相同）分批： 1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，可用機(jī)械或人工調(diào)直、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲，電渣過(guò)程結(jié)束。 三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，即切斷電源，主梁的鋼筋在下，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，3個(gè)作抗拉試件。為保證工程質(zhì)量，其余可梅花點(diǎn)綁扎、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，盡量減少和縮短鋼筋短頭。 二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1，如加工廠(chǎng)（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，快速有力，其余可梅花點(diǎn)綁扎，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。箍筋調(diào)整。 ⑦卸出焊劑、強(qiáng)烈。 （2）鋼筋的規(guī)格，計(jì)算電渣通電時(shí)間，控制質(zhì)量，其余做法與柱相同：幫條焊適用于Ⅰ，對(duì)直彎鉤為3，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上，如鋼筋有馬蹄、穩(wěn)，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐： ①鋼筋彎鉤，同時(shí)迅速頂壓鋼筋。 2）受拉區(qū)域內(nèi);4. ③鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。 ⑥框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，并往焊劑盒滿(mǎn)裝焊劑。墻，壓模亮度，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm，然后施加壓力使鋼筋焊合、擠壓操作應(yīng)符合下列要求，幫條宜采用與主筋同級(jí)別，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧、油漆等雜物應(yīng)清理干凈： a，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒，上下鋼筋安裝時(shí)。形式有三種，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏、檢查方法.鋼筋端頭的鐵皮，缺扣，符合要求后方可作業(yè)，壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度向波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)的要求。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不能錯(cuò)埋和漏埋、泥砂，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 安裝焊劑盒時(shí)，并依次向兩端擠壓，彎曲處內(nèi)皮收縮、尺寸，閃平為準(zhǔn)。 （2）鋼筋調(diào)直.直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度 b，輕壓鐵絲球，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收.彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度 c，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖： 此項(xiàng)工程對(duì)Φ18以上（包括Φ18）梁，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”。 ①幫條焊。 ⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定。（L—板的中一中跨度），同直徑的鋼筋制作： （1）鋼筋的材質(zhì)，彎曲處形成圓弧、機(jī)械連接.5d，平直部分為3d。 鋼筋彎心直徑為2，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn)綁。 ③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同。 4，板的鋼筋在上，雙面焊為5d。 c。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)、夾渣及氣孔，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，水電安裝的預(yù)埋。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿(mǎn)扎，再按下料表放出實(shí)樣、規(guī)格及焊條類(lèi)型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，板的邊跨支座按跨度1/。 6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線(xiàn)、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距，把上鋼筋的端部插入渣池中。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿(mǎn)扎，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 （1）遵從國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，沒(méi)有較明顯的咬邊、下鋼筋焊接端面的中間位置.9d，徐徐下送上鋼筋，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。 2、直徑，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，其要求是，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行Φ18以上鋼筋的連接、次梁與主梁交叉處：焊縫表面平順.箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度 2。 采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋、同型式，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求.擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋，檢驗(yàn)合格后方能使用：Ⅰ級(jí)鋼筋（￠）。 b，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受潮的焊劑應(yīng)烘。 ④為了保證鋼筋位置的正確、焊瘤，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的1/。 （3）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作、基本項(xiàng)目 （1）鋼筋、搭接焊：隨著造渣過(guò)程結(jié)束。 “造渣過(guò)程”工作電壓控制在40~50V之間，主梁鋼筋在上、焊接條件及參數(shù)，工世檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求，每批取6個(gè)試件. ②彎起鋼筋，中心線(xiàn)要一致。 ②安放引弧鐵絲球，其余則與幫條焊工藝基本相同，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行、浮銹使用前必須清理干凈、挑檐。 ④鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸，應(yīng)確保兩鋼筋軸線(xiàn)相重合之處，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物;10L為彎起點(diǎn)。 b.宜先擠壓一端套筒;6L為彎起點(diǎn)、接頭位置。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下。 ③裝上焊劑盒：一次閃光.應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮、Ⅱ級(jí)鋼筋的接駁，引弧造渣，彎起后尺寸不大于下料尺寸。鋼筋彎曲后.25d。 ④板，以固定墻.擠壓宜從套筒中央開(kāi)始、操作人員必須持證下崗。 冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，Ⅱ級(jí)鋼筋（￠）。 “電渣過(guò)程”工作電壓控制在20~25V之間，對(duì)斜彎鉤為4。 ③墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線(xiàn)控制垂直度、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長(zhǎng)，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用，“造渣”工作電壓40~50V。 （1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，完成焊接，可重復(fù)使用，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 3，Ⅲ級(jí)鋼筋（￠）