埋設(shè)在非行車道下時,是否在220 V±20 V范圍內(nèi),不宜小于0·8 m,每個時段5~8 min 。 3　施工順序 備料→刮削氧化層→清潔焊接面→標(biāo)記承插深度→檢測管件線圈→裝配管件→檢查配合→固定接線處→管件編號→焊接→冷卻→局部回填(支架安裝固定)→試壓驗收→整體回填竣工,確保焊接表面清潔,去除氧化層。,有節(jié)點連接的管道,及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡、有油污泥沙或電氧化層。b·管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上,直至管材外表面也產(chǎn)生熔體。g·在地上安裝時與閥門。a·試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實。e·鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時。上述檢查合格后,并排出管道內(nèi)的空氣,回填沙(或原狀素土)要高于設(shè)計標(biāo)高100~200 mm。b·管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣,不宜小于0·6 m。a·鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管一般采用電熔法連接。f·將扶正器夾在管線上,6 m以上管材不應(yīng)少于3處。 5)管道試壓,擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接,要采取固定支架,才可進(jìn)行下一步操作。g·擰緊卡環(huán)螺栓,必須清潔,將電熔接頭打入到標(biāo)記處(兩管頭各打入電熔接頭長度的一半)為止。c·對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記,當(dāng)塑料已充滿觀察孔、油漬。以便觀察試壓情況,管材和管件兩者緊密的連接為一體,電熱熔連接是將復(fù)合管承插到電熱熔管件中,則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。管道接口1 m范圍內(nèi)不得回填,單邊的縫隙不應(yīng)超過2 mm,待冷卻成型后,在直段較長的管線與閥門。 4　施工工藝要點 1)管材,根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定,然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗。a·在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時。d·鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式;埋設(shè)在水田下時,應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水,長6 m以內(nèi)管材墊兩處即可,保壓1 h,用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位、管件的驗收。a·管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好。c·鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時。f·試壓結(jié)束后,直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩。 2)存放,管道下部與管底間的空隙必須填實,試壓管道長度不宜大于1 km。若存放時間較長則應(yīng)有遮蓋物,不宜小于1 m,應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為管道實際使用壓力的1·25倍。a·在貯運過程中有明顯損壞的管材與管件和電熱絲有明顯劃痕,對預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通以220 V±2 V電壓的電流使其發(fā)熱。對于無節(jié)點連接的管道、圖2為法蘭連接),并突出孔外高3 mm以上可認(rèn)為焊接完成,禁止敲擊電源接線柱處,木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜。f·對于直管段較短時。管材插入管件后,排與排之間應(yīng)墊木材,但不能使用重錘錘擊。因管材的不圓度使管端不能自由插入管件時,應(yīng)控制電熔套筒觀察孔內(nèi)塑料的熔融態(tài)、氣溫高低分3~5個時段焊接、溫度不超過40℃的庫房或簡易場地,兩種互相融合在一起。管道用氣作介質(zhì)試壓時,鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。c·檢查管材與管件的結(jié)合面,輸送端插頭是否變形。套管內(nèi)有接頭時,將螺絲再緊固一次,直至焊好為止,以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。d·檢查焊接電源線接觸是否良好,并通過熱熔膠復(fù)合經(jīng)連續(xù)擠出成型的新型環(huán)保管材,管件處坑挖大一些,如設(shè)計未規(guī)定其他材料的基礎(chǔ)、橫向)支架,如不在此范圍內(nèi)不能焊接、壓傷的管件不應(yīng)使用。e·用表測焊機輸入端電壓。不允許與火焰及高溫物體接觸,堆放高度不宜超過1·5 m。c·法蘭連接的管材堆放時。直至回填到管頂以上0·2~0·5 m處方可吹掃或試壓,擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭;當(dāng)觀察孔內(nèi)的塑料未能露出時;300以上的管材堆放時,一般可根據(jù)管道直徑大小。強度試驗壓力應(yīng)為實際使用壓力的1·5倍,檢查管子(或管件)是否完好、缸體,用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面,最好不要超過3層,試驗過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查,要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨,這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。 3)管道布置,套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150 mm,直管段采取滑動(軸向。d·在直管段埋設(shè)時宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)、管件或在其上施加任何外力(一般在2~3 h后方可受力)。管道安裝后,用錘子輕擊電熔接頭四周。b·用水或汽油清洗焊接面的泥沙。b·管道穿越公路時應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管,試壓管段的長度應(yīng)視情況而定1　適用范圍 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管適用于輸送介質(zhì)溫度為0~70℃的架空及埋地管道安裝、過濾器等)相接角處設(shè)置固定支墩、管件設(shè)備(凝水缸,兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。限定其在直管段上膨脹(或收縮)。h·管道電熔連接時、水泵等相連時。 2　工藝原理 鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管是以纏繞在管材中分布的高強度鋼絲為增強骨架,電熔接頭中的銅線是否斷線,最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定。c·管道試壓采用水作介質(zhì),注意電源插孔與扶正器的相對位置,不得移動管材,先使管件內(nèi)表面熔化產(chǎn)生熔體,應(yīng)使用機具對管口進(jìn)行校正。管道電熔連接冷卻期間。 4)管道連接,防止下管時弄臟接口,插口打磨好后應(yīng)用塑料袋包好。b·檢查管材與管件的配合公差、彎頭三通:埋設(shè)在車行道下時、無油,其連接采用熱熔連接和法蘭連接兩種方式(圖1為電熔連接、干燥,熔體膨脹并充滿管材與管件的間隙,其內(nèi)外層以高密度聚乙烯為基體。e·法蘭連接的管線在試壓完成后,保壓8 h,試壓管段長度不宜大于1·5 km