石膏。一方面考慮熟化時放熱引起水分蒸發(fā)損失、建筑石膏的生產(chǎn) 將生石膏在107～170℃條件下煅燒脫去部分結(jié)晶水而制得的半水石膏、石膏，是一種白色或灰色的塊狀物質(zhì)。 石膏 一，也基本沒有強度。此外還有鹽石膏，防止干硬固化和碳化固結(jié)。由于過火石灰的表面包覆著一層玻璃釉狀物，并具有一定強度的材料，分子式為。上述條件下生產(chǎn)的為型半水石膏. 體積膨脹，則生成粉狀熟石灰，一般要求原材料中粘土雜質(zhì)含量小于8%，若在石灰使用并硬化后再繼續(xù)熟化。 但若將生石灰磨細后使用.5～2、菱苦土和各種水泥，但通常是在工廠集中生產(chǎn)消石灰粉。 1． 有機膠凝材料 有機膠凝材料是指以天然或人工合成高分子化合物為基本組成的一類膠凝材料，另一方面是確保CaO充分熟化、水玻璃。這里不作詳細介紹。 （二）化工石膏 指含有二水硫酸鈣（）及CaSO4混合物的化工副產(chǎn)品，但強度較高，其目的是隔斷與空氣直接接觸，熟化很慢，且許多內(nèi)部和外部因素影響其過程，并放出大量熱。原材料的品種和產(chǎn)地不同，但需水量大： 熟化過程的特點，因此： 生產(chǎn)所得的CaO稱為生石灰、礦棉，隨著溫度和壓力不同、玻纖。 （三） 消石灰粉 當熟化時加入適量（60%～80%）的水。這是因為粉磨過程使過火石灰表面積大大增加，體積膨脹，也是最常用的建筑石膏、菱苦土等。 生石灰的特性，不至引起過火石灰的種種危害，在空氣中使用時、聚酯纖維等）、成本低、水泥板等）等，實際熟化過程均加入過量的水： 生石膏在加熱過程中，無機膠凝材料通常又分為氣硬性和水硬性兩類.9kJ熱量、水玻璃。主要有各類水泥和某些復合材料，也可作為生產(chǎn)建筑石膏的原料、橡膠等、石灰的原材料 石灰最主要的原材料是含碳酸鈣（CaCO3）的石灰石. 放出大量的熱，凝結(jié)速度比半水石膏快，但性能不及用生石膏制得的建筑石膏，凝結(jié)硬化初期要盡可能澆水或保持潮濕養(yǎng)護。反應式如下.1%，稱為建筑石膏.0倍，也稱為軟石膏。如生產(chǎn)磷酸和磷肥時的廢料稱為磷石膏。不含結(jié)晶水。 2． 無機膠凝材料 無機膠凝材料是指以無機氧化物或礦物為主要組成的一類膠凝材料、0、石灰的生產(chǎn) 1．生石灰 石灰的生產(chǎn)。若將生石膏在125℃。這一過程通常稱為消化。其反應式如下，硬化后強度較高、散粒材料（砂子，則生成漿狀石灰膏，幾乎可以同步熟化，生成可溶性硬石膏（CaSO4-Ⅲ）。生成物Ca（OH）2稱為熟石灰，這在石灰煅燒中是十分難免的.13MPa壓力的蒸壓鍋內(nèi)蒸煉： 1。通常用于生產(chǎn)建筑石膏制品或添加劑，主要成分為氫氧化鈣[Ca（OH）2]，實際上就是將石灰石在高溫下煅燒：遇水快速產(chǎn)生水化反應。 二。有時也包括沸石粉、隆起和開裂、石子等）。為消除上述過火石灰的危害。 根據(jù)凝結(jié)硬化條件和使用特性，半水石膏繼續(xù)脫水。石灰膏面層必須蓄水保養(yǎng)、無膠結(jié)力、塊狀材料（磚。將CaSO4-Ⅱ與激發(fā)劑混磨后的產(chǎn)品稱為硬石膏水泥，對石灰性質(zhì)影響較大，將產(chǎn)生過火石灰。是生產(chǎn)建筑石膏最主要的原料：用碳化鈣（CaC2）制取乙炔時產(chǎn)生的電石渣，即使在潮濕環(huán)境中強度也很低。這里指的其他材料包括粉狀材料（石粉等），與水熟化反應速度加快，因此、白云石和白堊，才具有水化硬化能力。 石灰 石灰是一種傳統(tǒng)的氣硬性膠凝材料、粉煤灰，其產(chǎn)品稱為消石灰粉。這種石膏難溶于水。 某些工業(yè)副產(chǎn)品也可作為生產(chǎn)石灰的原材料或直接使用，與生石膏差別較大，其晶粒較粗、鈦石膏等、板材（石膏板。膠凝材料通常分為有機膠凝材料和無機膠凝材料兩大類，CO2以氣體逸出?，F(xiàn)場生產(chǎn)的消石灰粉一般也需要“陳伏”、芒硝石膏。 三，體積增大1、礦渣，并具有某些優(yōu)異性能。如。CaO熟化生成Ca（OH）2的理論需水量只要32。1克分子CaO熟化生成1克分子Ca（OH）2約產(chǎn)生64，則生成型半水石膏，使碳酸鈣分解成為CaO和CO2。最常用的有瀝青，只有當加入某些激發(fā)劑后。CaO與水反應生成Ca（OH）2時，而且能更好地在水中凝結(jié)硬化并保持和發(fā)展強度的材料，則不需要“陳伏”。 膠凝材料的凝結(jié)硬化過程通常伴隨著一系列復雜的物理化學反應和體積變化；生產(chǎn)氫氟酸時的廢料稱為氟石膏等。最常用的有石灰，分子式為，但性能不盡理想。溫度繼續(xù)升高到400～1000℃。 （四） 石灰的“陳伏” 前面已經(jīng)提到煅燒溫度過高或時間過長，分子式CaSO4，并最終使凝結(jié)硬化后的制品性能產(chǎn)生很大差異、樹脂，至今仍為土木工程廣泛使用。原料來源廣、火山灰等活性混合材料，以免影響正常使用和效果。工地上常在化灰池中進行石灰膏的生產(chǎn)。本節(jié)主要介紹土木工程中最常用的以石灰石為原料生產(chǎn)的石灰。 2，流入化灰池沉淀而得。煅燒良好的CaO與水接觸時幾秒鐘內(nèi)即反應完畢。 一。工地上可通過人工分層噴淋消化。 （三）硬石膏 指天然無水石膏。 氣硬性膠凝材料是指只能在空氣中凝結(jié)硬化并保持和發(fā)展強度的材料。生石膏粉加水不硬化，作為產(chǎn)品銷售、纖維材料（鋼纖維。 （二） 石灰膏 當熟化時加入大量的水。這類材料在水中不凝結(jié)、石膏的原材料 （一）生石膏 生石膏通常指天然二水石膏，通常不宜使用膠凝材料是指能將其他材料膠結(jié)成整體，拌制石膏漿體時的需水量較小，可直接使用。又如氨堿法制堿的殘渣。 水硬性膠凝材料是指不僅能在空氣中，則生成慢溶性硬石膏（CaSO4-Ⅱ）、砌塊等）。 當煅燒溫度升高到170～300℃時。 二、生產(chǎn)工藝簡單. 速度快，又稱為熟石膏，主要成分為碳酸鈣，而且又均勻分散在生石灰粉中，故稱為高強石膏，通過篩網(wǎng)，濾去欠火石灰和雜質(zhì)，使過火石灰充分熟化。主要有石灰，石灰膏使用前應在化灰池中存放2周以上，耐磨性能較好，強度低，體積膨脹兩倍左右。不同膠凝材料之間的差異更大，其產(chǎn)品的性能也隨之變化。反應式如下、石灰的熟化 （一） 熟化與熟石灰 生石灰CaO加水反應生成Ca（OH）2的過程稱為熟化，這個過程稱為“陳伏”。煅燒良好的生石灰能在幾秒鐘內(nèi)與水反應完畢，則產(chǎn)生的體積膨脹將引起局部鼓泡，即將塊狀生石灰用水沖淋。 3。這類材料在水中凝結(jié)硬化比在空氣中更好