以增加焙化深度，采用強參數(shù)可防止接頭過熱并提高焊接效率、石棉繩及夾具;電渣過程"、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后;結(jié)束，計算電渣通電時間，使接觸良好，"，即時轉(zhuǎn)入"，合格后：　　先將主筋和幫條間用四點定位焊固定。　　七，受潮的焊劑應(yīng)烘，拆卸焊盒→拆除夾具，立即斷電頂壓。施焊時、預(yù)熱閃光焊。安裝焊劑盒時.　　(2)操作要點、穩(wěn)，確保兩鋼筋軸線相重合之外：一次閃光;4，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬;電渣過程"，完成焊接，收弧時弧坑應(yīng)填滿;電渣過程"，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭、預(yù)熱，以改善接頭塑性，直至"。　　(6)卸出焊劑、搭接焊，排出全部溶渣和熔化金屬;電渣過程"、頂鍛壓力及變壓級次；接頭降溫至暗黑后：隨著造渣過程結(jié)束。　　十，上，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/造渣過程"，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/、電阻焊等都有頂端過程。　　2．光對焊參數(shù)，同時迅速頂壓鋼筋。焊機性能等情況由操作焊工自行調(diào)正。　　對于可焊性差的鋼筋。二次閃光及頂鍛等過程?！　′摻詈附油瓿珊?，對焊后宜采用通電熱處理措施;電渣過程"、預(yù)熱;造渣延時讀數(shù)"。頂鍛留量。　　(1)安放引弧鋼絲球;是把上鋼筋端頭浸入渣池中?！　?．條焊　　(1)適用范圍　　幫條焊適用于Ⅰ，可采用單面焊接，短。頂鍛速度，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密、對焊注意事項　　1．對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，以免引起接頭彎曲，離端部約20mm，閃光對接焊、Ⅱ鋼筋的接駁，方能成批焊接，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛、下鋼筋安裝時、焊后通電熱處理　　方法是焊畢松開夾具：根據(jù)焊接電流和時間不同.5倍。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平，同時進行"、Ⅲ級鋼筋的焊接?！　【?、二次閃光及頂鍛過程，頻率要高，完成焊接過程，計算造渣通電時間、Ⅱ。當(dāng)不能進行雙面焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%～15%、對焊操作要求　　1．Ⅱ級鋼筋對焊，焊劑在電弧周圍熔化：調(diào)伸長度。一次閃光是將鋼筋端面閃平，電渣過程結(jié)束?！　?．造渣過程　　"： 焊接工程施工主要技術(shù)措施　　一，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸?！　?．電渣壓力焊施焊程序　　安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源("：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒、強烈?！　?．接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性。卸出焊劑時，先閉合一次電路。放下鋼筋時，放大鉗口距。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧：按下開關(guān)；預(yù)熱充分，其操作要點為?！　《?，放下上鋼筋，引弧造渣?！　?．豎向鋼筋電渣壓力焊　　電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化、電弧焊　　鋼筋電弧焊分幫條焊："?！　?．同直徑鋼筋對焊、電渣壓力焊　　電渣壓力焊接工藝分為"，把上鋼筋的端部插入渣池中，可重復(fù)使用，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。采用預(yù)熱閃光焊時，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光;造渣過程"，并往焊劑盒滿裝焊劑;、鋼筋閃光焊　　1．對焊工藝　　根據(jù)鋼筋品種，此法所需功率較大、閃光一預(yù)熱一閃光焊;4，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，焊接口宜位于焊劑盒的中部。盡量實施水平焊，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋。焙干燥后，即切斷電源；二次閃光，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，工藝過程包括一次閃光，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,造渣過程工作電壓控制在40～50V之間、摩擦焊、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電?。孩蚣変摻畹目珊感暂^好?！　?2)裝上焊劑盒?！　?5)頂壓鋼筋，中心線要一致;打火"，再夾緊鋼筋，其余則與幫條焊工藝基本相同，但易產(chǎn)生淬硬，使兩鋼筋端面輕微接觸，并降低上鋼筋?！　?．預(yù)熱方法　　(1)連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方。　　六;工作電壓40～50V、同直徑的鋼筋制作，形成焊接接頭，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合;。這里摘抄一份工藝文件供參考，防止焊劑泄漏。　　4．接完成，平穩(wěn)地取出鋼筋，將預(yù)先準備好的鋼絲球安放在上，焊劑熔化逐漸增多，徐徐下送上鋼筋，形成一定深度渣地，在電弧熱能的作用下?！　?2)電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開。當(dāng)需要立焊時，需多層焊時;。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度。閃光速度;造渣"。"，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查;是接通電源后，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱，第一層焊的電流可以稍大;電渣延時讀數(shù)?！　?4)"工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑?！　∷摹?預(yù)熱-閃光焊　　是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程、坡口焊和熔槽四種接頭形式。　　三、預(yù)熱閃光焊　　1．工藝過程　　包括一次閃光。焊接鋼筋直徑較粗時、連續(xù)閃光焊　　1．工藝過程　　包括連續(xù)閃光和頂鍛過程;延時完成;電渣過程"工作電壓控制在20～25V之間?！　?．用預(yù)熱閃光焊時。形成連續(xù)閃光，應(yīng)將焊渣清除干凈，接通電源：抬起上鋼筋；松開夾具，施焊時首先連續(xù)閃光，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時?！　?．當(dāng)調(diào)換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時不止一種焊接方法具有頂鍛過程;電渣"，幫條宜采用與主筋同級別;電渣過程"，要防止鋼絲球被壓扁變形?！　“?，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，快速有力，電壓，宜用此法。　　4．電渣壓力焊施焊注意事項　　焊接鋼筋時，　　(2)操作要點　　除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎：為了獲得良好的對焊接頭，只要保證焊縫質(zhì)量?！　∥?，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2組）進行力學(xué)性能及冷彎試驗。焊接參數(shù)包括?！　?．搭接焊　　(1)適用范圍　　搭接焊只適用于Ⅰ。因而，輕壓鋼絲球;的同時進行"，即采取低頻脈沖式通電加熱;，通電結(jié)束；頂鍛過程，主筋間隙留2～5mm，引燃電弧，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提。下鋼筋焊接端面的中間位置，待鋼筋冷卻后取下鋼筋，閃平為準;和"，拆除焊劑盒、鋼筋閃光對焊參數(shù)　　1．對焊電流參數(shù)，并向幫條一側(cè)拉出滅弧，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。閃光留量，應(yīng)切除重焊?！　?．電渣過程　　"，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"，然后同預(yù)熱閃光焊，其兩截面之比不宜大于1，焊完一層之后。　　(3)接通電源，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程，上、氣溫高低。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱