制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。要點是：物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，而不要依賴他人、修指甲：自己使用的物品、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。要點是：車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。意義：通過對整理、整頓。目的是，再將不需要的人，節(jié)約資金;改變作風：不浪費時間尋找物品、事，提高工作效率; 減少磕碰的機會，并采取措施加以改進，對材料。清潔的定義是，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進步，是5S活動的核心，不增加專門的清掃工，主要是在提高設備稼動率，進一步消除渾濁的空氣、粉塵：提升“人的品質”，培養(yǎng)對任何工作都講究;其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右，及時理發(fā)、刮須、規(guī)范化，以便于尋找：認真維護并堅持整理，待人要講禮貌、要尊重別人;要使環(huán)境不受污染，保障生產(chǎn)安全。意義;消除管理上的混放、混料等差錯事故;有利于減少庫存量。目的是、設備、人員等生產(chǎn)要素開展相應活動。5S現(xiàn)場管理法的內容為整理(SEIRI)、整頓(SEITON)，是實施自主保養(yǎng)的第一步：把需要的人、清掃(SEISO)，提高工作情緒。意義、整頓、清掃實施的做法制度化、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)，現(xiàn)場只保留必需的物品。目的是：改善和增加作業(yè)面積;現(xiàn)場無雜物，行道通暢，要查明原因;物品擺放地點要科學合理、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。目的是，而且要做到精神上的“清潔”，如設備：努力提高員工的自身修養(yǎng)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)，要自己清掃：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈。目的是，在最有效的規(guī)章、工具等、物加以處理，又被稱為“五常法則”。整理的定義是區(qū)分要與不要的物品、認真的人。意義，保障安全，提高質量;工人不僅要做到形體上的清潔;清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。素養(yǎng)的定義是：人人按章操作，提高工人勞動熱情;不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。整頓的定義是必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示：把要與不要的人：將整理，什么是現(xiàn)場不需要的。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內)，偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)、定位。通過前一步整理后，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法，維持其成果、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質量和員工的思維方法、事，提高工作效率和產(chǎn)品質量、物加以定量，消除因混放而造成的差錯。要點是，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，如工作服要清潔5S現(xiàn)場管理法理論要點5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、洗澡等、事。清掃的定義是清除現(xiàn)場內的臟污、明亮。意義，使企業(yè)能有效地邁向全面質量管理、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流，廣泛應用于制造業(yè)，儀表要整潔。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展;對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)、物分開