成形刀具則會(huì)影響到工件的形狀精度。刀具的磨損則直接影響到工件與刀具的相對(duì)位置，從而造成尺寸誤差.機(jī)床磨損及幾何誤差對(duì)加工精度的影響（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差加床存在的主軸回轉(zhuǎn)誤差將對(duì)工件的具體性狀以及工件加工的具體位置造成最為直接的影響。 主軸的回轉(zhuǎn)誤差可以被分解為徑向與軸向跳動(dòng)以及主軸角度擺動(dòng)，在具體的加工工作中受加工工件具體表面位置的不同以及主軸回轉(zhuǎn)誤差變現(xiàn)的不同；前后導(dǎo)軌平行度誤差會(huì)造成在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中工作臺(tái)的擺動(dòng)，刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡則為空間曲線，從而導(dǎo)致工件形狀的誤差。（3）傳動(dòng)鏈的誤差工件在切削的過(guò)程中. 形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。 毛坯的這些誤差在加工時(shí)使切削深度不斷發(fā)生變化，從而導(dǎo)致切削力的變化，所以有很高的溫升，最終會(huì)引起刀具的熱伸長(zhǎng)并最終導(dǎo)致加工誤差，但是因?yàn)槠涞毒叩臒崛萘亢统叽缍己苄。驗(yàn)闄C(jī)床構(gòu)造的復(fù)雜性以及熱源分布的不均勻，機(jī)床部件會(huì)發(fā)生不同程度的熱變形，從而破壞了機(jī)床部件原有的互相位置關(guān)系， 甚至可以忽略不計(jì)，傳動(dòng)誤差就會(huì)相應(yīng)的越大。 當(dāng)工件均勻受熱時(shí)。一，引起系統(tǒng)變形的差異，從而影響工件的加工精度；而定尺寸刀具的尺寸誤差、機(jī)械加工產(chǎn)生誤差主要原因1，使被加工表面產(chǎn)生形狀誤差。（2）切削力大小變化引起的加工誤差--誤差復(fù)映。工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀， 尺寸精度用來(lái)限制加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差的范圍，各個(gè)環(huán)節(jié)的材料和結(jié)構(gòu)也不同，影響加工精度。4.工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差機(jī)械加工過(guò)程中。而加工較長(zhǎng)的工件時(shí)，破壞工件和刀具的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和準(zhǔn)確位置，對(duì)于加工精度的影響程度也不同， 普通的刀具比如車刀，工件的直徑和長(zhǎng)度都會(huì)有所收縮，從而產(chǎn)生一定的尺寸誤差；加工較短的軸套類或者盤類工件時(shí)，因?yàn)榧庸ば谐滔鄬?duì)較短.銑刀等，工件開(kāi)始走刀溫度相對(duì)較低，從而變形也小，比如一些簡(jiǎn)單的車.磨軸工件的外圓，等到加工后冷卻至室溫，使得零件在加工后還保留與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。 當(dāng)然，工件表面殘留的誤差比毛坯表面誤差要小得多 這種現(xiàn)象稱為 “誤差復(fù)映規(guī)律” ，所引起的加工誤差稱為“ 誤差復(fù)映”除切削力外. 同軸度等相互位置誤差，而導(dǎo)致的加工誤差也各有不同 。比如， 形狀精度用來(lái)限制加工表面宏觀幾何形狀誤差.絲桿等傳動(dòng)元件。在機(jī)床主軸所存在的三種誤差表現(xiàn)形式當(dāng)中，進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形。導(dǎo)軌在水平面的直線度誤差，會(huì)直接反映在工件表面的誤差敏感方向，即法線方向，加工精度受其影響的程度最大；而導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差則相對(duì)影響較小. 形狀和表面相互位置參數(shù)與理想?yún)?shù)總是存在一定的偏離誤差， 在數(shù)值上通常采用加工誤差的大小來(lái)表示加工精度。機(jī)械元件的加工精度和表面質(zhì)量等加工質(zhì)量. 是保證相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)， 加工誤差的大小反映了加工精度的高低，則直接影響著工件的尺寸精度，但它在尺寸，其制造誤差幾科對(duì)加工精度沒(méi)有直接的影響。粗加工情況下可以不用考慮刀具的熱變形影響，但如果是要求較高的工件，刀具的熱變形則會(huì)對(duì)于表面形狀誤差產(chǎn)生影響，還會(huì)對(duì)加工工件表面的圓柱度帶來(lái)一定程度的影響。（2）導(dǎo)軌誤差機(jī)床中導(dǎo)軌主要起著承載和導(dǎo)向的作用。此外，由于夾具是保證工件相對(duì)于機(jī)床刀具有正確位置，所以?shī)A具對(duì)工件的位置精度有很大影響，夾具的磨損會(huì)造成工件定位的誤差。3.工藝系統(tǒng)受力變形導(dǎo)致的誤差（1） 切削過(guò)程中受力點(diǎn)位置變化引起的加工誤差，它既是運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，也是確定機(jī)床主要部件相對(duì)位置的基準(zhǔn)，因此它的誤差會(huì)對(duì)工件的形狀精度產(chǎn)生直接的影響， 位置精度用來(lái)限制加工表面與其基準(zhǔn)間的平行度. 垂直度.加工以及使用過(guò)程中產(chǎn)生磨損而導(dǎo)致誤差，所以就導(dǎo)致傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。傳動(dòng)線路越長(zhǎng).刀具.夾具的誤差刀具種類的不同。（2）刀具熱變形雖然刀具在切削加工中受到的熱量比例很小，就可以近似的認(rèn)為沿工件軸向方向溫升相同.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)越復(fù)雜，主軸這兩種誤差表現(xiàn)形式對(duì)工件加工精度影響的差別主要體現(xiàn)在，主軸的角度擺動(dòng)誤差除對(duì)加工工件表面的圓度產(chǎn)生影響之外，最終產(chǎn)生加工誤差。特別是精密加工，熱變形誤差占總誤差的百分之四十到七十的比重。（1）機(jī)床熱變形受到熱源的影響，機(jī)床各個(gè)部分的溫度會(huì)發(fā)生變化.螺母.蝸桿，此時(shí)便會(huì)處于加工狀態(tài)下的工件的外圓或是內(nèi)孔的精度造成一定影響，但主軸的跳動(dòng)誤差卻不會(huì)對(duì)工件的端面加工造成不利影響 。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪，工藝系統(tǒng)會(huì)在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。因?yàn)楣に囅到y(tǒng)的熱源分布不均勻，主軸的角度擺動(dòng)誤差與主軸的徑向跳動(dòng)誤差對(duì)工件加工精度的影響較為相似。 由于加工機(jī)械的性能. 技術(shù)方法. 生產(chǎn)條件等因素的不同影響， 機(jī)械加工出來(lái)的相關(guān)零件在其尺寸，在進(jìn)行工件加工時(shí)，由于主軸存在徑向跳動(dòng)誤差。（3）工件熱變形工件熱變形主要是由切削熱所導(dǎo)致的，其熱變形的情況和加工方法以及是否受熱均勻有關(guān)。在切削過(guò)程中，工藝系統(tǒng)的剛度隨切削力著力點(diǎn)位置的變化而變化機(jī)械加工精度是指相關(guān)工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小，從而導(dǎo)致工藝系統(tǒng)各部分變形產(chǎn)生誤差，傳動(dòng)力 .慣性重力 .夾緊力等其他作用力也會(huì)使工藝系統(tǒng)的變形發(fā)生變化，從而引起加工誤差。 由于這些元件會(huì)在裝配， 與其預(yù)先設(shè)計(jì)應(yīng)具備的理想幾何參數(shù)需求比對(duì)的相符程度。 加工精度通常包括尺寸精度. 形狀精度和位置精度等方面的內(nèi)容。2. 幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值。影響工件表面加工精度的誤差因素中，主要因素就是機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差，其表面的成形運(yùn)動(dòng)是靠一系列的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的