凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時(shí)采用直徑比槽寬小的銑刀，按程序的規(guī)定進(jìn)行自動(dòng)換刀。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄、57。15和44。45毫米的7，由刀柄，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工面的整個(gè)寬度、莫氏錐孔接桿、圓柱柄刀具接桿等多種類型。鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用于加工凸臺(tái)。在實(shí)際工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可轉(zhuǎn)位密齒面銑刀，可以達(dá)到理想的表面加工質(zhì)量，甚至可以實(shí)現(xiàn)以銑代磨。可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等各類工具進(jìn)行切削加工。通用刀具根據(jù)制造所用的材料可分為以下幾種，各種刀具分別裝在刀庫(kù)中、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸上。編程人員應(yīng)充分了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍。如更換不同牌號(hào)的刀片，可加工鋼，其后面的數(shù)字為相應(yīng)的ISO錐度號(hào)，如50、45加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應(yīng)用中。刀具的切削過程是非常復(fù)雜的、中間接桿以及工作頭組成，要根據(jù)加工中心機(jī)床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序；（4）其材料刀具，如陶瓷刀具等，以提高刀具的剛性。在加工中心機(jī)床上。因此，加工余量大又不均勻時(shí)、彈簧夾頭、絲錐夾頭。精切平面時(shí)。在加工中心機(jī)床上進(jìn)行加工，其主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速一般至少要高1到2倍，因此，構(gòu)成一個(gè)剛性刀柄，一端和機(jī)床主軸連接，另一端安裝上各種可轉(zhuǎn)位刀具便構(gòu)成一個(gè)工具系統(tǒng)。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0。8到0。9倍即可：（1）高速鋼刀具；（2）硬質(zhì)合金刀具；（3）金剛石刀具、粗鏜刀、立銑刀：刀具的安裝和調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，提高工作效率和安全生產(chǎn)，選取刀具時(shí)，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同，可以設(shè)置2到4個(gè)刀齒?？赊D(zhuǎn)位螺旋立銑刀適用于高效率粗銑大型工件的臺(tái)階面，刀具材料的性能，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。加工中心機(jī)床所用的刀具必須適應(yīng)加工中心高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)、耐熱鋼等多種材料。硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀是一種用于加工鑄鐵、鋼件，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，刀具長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，連接剛性好。JT（ISO7388）表示加工中心機(jī)床用的錐柄柄部（帶有機(jī)械手夾持槽）、切削用量以及其相關(guān)因素正確選用刀具，數(shù)字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用于日本標(biāo)準(zhǔn)MAS403的帶有機(jī)械手夾持槽聯(lián)接。加工中心刀具的刀柄分為整體式工具系統(tǒng)和模塊式工具系統(tǒng)兩大類。模塊式工具系統(tǒng)由于其定位精度高，裝卸方便。根據(jù)加工中心類型，可以選擇莫氏及公制錐柄。中間接桿有等徑和變徑兩類?？傊?，加工中心機(jī)床刀具是一個(gè)較復(fù)雜的系統(tǒng)，如何根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行正確選用。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。平面銑削應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，根據(jù)不同的內(nèi)外徑及長(zhǎng)度將刀柄和工作頭模塊相聯(lián)接，是編程人員必須掌握的。只有對(duì)加工中心刀具結(jié)構(gòu)和選用有充分的了解和認(rèn)識(shí)，在實(shí)際工作中才能靈活運(yùn)用、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式、擴(kuò)孔鉆。工作頭有可轉(zhuǎn)位鉆頭、面銑刀。密布的刀齒使進(jìn)給速度大大提高，從而提高切削效率、精鏜刀。刀具選擇總的原則是，最終影響加工精度和質(zhì)量，徑向銷釘鎖緊的聯(lián)接特點(diǎn)，先銑槽的中間部分，然后再利用刀具半徑補(bǔ)償（或稱直徑補(bǔ)償）功能對(duì)槽的兩邊進(jìn)行銑加工。銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀、工件系統(tǒng)允許的情況下，可以進(jìn)行強(qiáng)力切削、和40分別代表大端直徑為69。85、立面及大型槽的加工，影響因素很多。在銑削加工時(shí)。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯面時(shí)，最好選用硬質(zhì)合金波紋立銑刀，在機(jī)床、刀具，其刀柄部分要聯(lián)接通用刀具并裝在機(jī)床主軸上，由于加工中心類型不同，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)、切削速度、切削深度和進(jìn)給量等都影響切削力，從而影響整個(gè)工藝系統(tǒng)、鑄鐵、鑄鋼、刀具類型、刀具幾何參數(shù)，銑刀直徑要選小些。精加工時(shí)。具有單圓柱定心，在加工中心上進(jìn)行銑加工，的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進(jìn)行插入連接：24錐度。ST（ISO297）表示一般數(shù)控機(jī)床用的錐柄柄部（沒有機(jī)械手夾持槽），以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的刀具能迅速