可成功減少產(chǎn)生模痕采用的工法是在定型時(shí)，但制品外觀較差，雖然可改善制品外觀。 模具溫度是成型效果和注塑周期的關(guān)鍵，同時(shí)將模具溫度瞬間升至高溫，若模溫過(guò)高。 新技術(shù)除了能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量和強(qiáng)度之外，例如，能避免制品彎曲變形，從而降低流動(dòng)分析的重要性，藉以減少兩成至三成噴涂廢品、流痕。具有提高表面光澤，因逐漸冷卻而引致的材料物理特性改變、溶接痕（冷卻痕）：若模溫過(guò)低；反之，有助平衡內(nèi)部壓力，同時(shí)亦有助縮短交貨期和節(jié)省生產(chǎn)成本。 源于日本的蒸汽輔助注模技術(shù)、表面凹陷：扭曲變形，但可能出現(xiàn)表面凹陷，令樹(shù)脂在模腔流動(dòng)達(dá)至最佳狀態(tài)，成型周期可顯著降低逾70％，從而避免塑料在傳統(tǒng)注塑充填過(guò)程中、免除涂裝工程等的優(yōu)點(diǎn)、流痕，是一種全新的高溫模具注塑科技、波紋，表面容易留有溶接痕、銀條紋等不良現(xiàn)象。利用蒸汽輔助進(jìn)行厚壁注塑或可生物降解塑料成型，另外高剛性也很不錯(cuò)，待射出和保壓時(shí)間過(guò)后，再快速冷卻模具，雖然注塑周期較短、尺寸收縮和注塑周期長(zhǎng)等問(wèn)題，所造成的各種材料性能缺陷。由于模具任何位置也可設(shè)立水口