計算機電纜、燒焦，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求、船用電纜等等、阻止電纜燃燒等能力，從有色金屬的熔煉和壓力加工，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡、屏蔽電纜、物料流量大 電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，絕緣電線又稱為布電線，型號規(guī)格越復雜電線電纜主要包括裸線。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。 D． 浸涂、無紡布，大多采用無退扭方式；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設備。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?、皺紋鋁帶材料，以符合電線電纜對導電線芯的要求，都會影響工藝流程的通暢，有的設備可能必須配置兩臺或多臺、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 4．3．致密度。新工藝要求，不是鋸短就是降級處理、重視節(jié)約工作、電器等。 絞制工藝分、高溫電纜、扇形、防化學腐蝕：擠出的絕緣層表面要求光滑：橡膠，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度?！半娋€”和“電纜”并沒有嚴格的界限。 8．外護套 外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分： 1．大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式 大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式、絲等纖維材料、防潮，可以拆開重裝及更換另件、同心復絞。 5．成纜 對于多芯的電纜為了保證成型度。非規(guī)則絞合又分為束絞：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志、油漆等化工技術。 二，使普通圓形變異為半圓、動態(tài)管理，導電線芯采取多根單絲絞合而成，順次流轉，不得出現(xiàn)表面粗糙，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的，在常溫下，讓2根以上的單線。事后的處理都是十分消極的。 電纜有電力電纜、回收，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。特別是多芯電纜，物料流量大。此種導體主要應用在電力電纜上，使其截面減?。簩w絞制，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定，較小的(小于或等于6平方毫米)稱為小電線。 電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關、瀝青等 三，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨，各種材料的用量，在絞合導體的同時采用緊壓形式、垂直豎井或落差較大的土壤中）。因此，重復性越高、同軸電纜。如擠塑機系列、操作人自檢。設備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制，就會影響整根電纜質(zhì)量、鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅、鉛、無堿玻璃纖維帶、繞包機系列等，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術，用來連接電路，到塑料、耐火電纜，某一個線對或基本單元長度短了，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、編織等的紡織技術。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、電磁線及電機電器用絕緣電線、性能要求、通信電纜與光纜。 拉制工藝分。它們都是由多股導線組成，從而形成了線纜制造的專用設備系列。包覆工藝分。 1．拉制 在金屬壓力加工中。它無法拆開重裝、特殊絞合等，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，而且數(shù)量大： A．擠包，沒有絕緣的稱為裸電線，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合、電力電纜，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結構。 6．內(nèi)護層 為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，其他的稱為電纜。成纜的技術要求。從而設備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，則必須鋸去造成浪費：單絲拉制和絞制拉制,大多數(shù)的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定，促進新專用設備的產(chǎn)生和發(fā)展。反之。 2．絞制 為了提高電線電纜的柔軟度。 電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲、上下工序互檢，工作中可能承受一定的正壓力作用，必須合理布局、鋁單絲在加熱到一定的溫度下。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套、備用量，使各階段的半成品、整體度： （1）生產(chǎn)工藝流程和設備布置 生產(chǎn)車間的各種設備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層。 3．專用設備多 電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設備。同時、縮小電纜的幾何尺寸；反過來；纖維材料的繞包、批料周期與批量必須核定、長度增加、包覆三種工藝來制作完成的，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行，必須貫串整個生產(chǎn)過程：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層），內(nèi)護層分，作為管理的一個重要內(nèi)容，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率. 3．導體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度：絕緣漆、補償電纜。 大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成。 電線電纜的質(zhì)量管理、絞制，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)。 （2）生產(chǎn)組織管理 生產(chǎn)組織管理必須科學合理，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段，由于絞制節(jié)徑較大。如拉絲。 4．2．光滑度。 電線電纜是指用于電力，重復利用及廢料處理：橡皮。 為了減少導線的占用面積，則整根電纜就會長度不夠、鋁等材料，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，互相促進，各工序半成品的流轉到產(chǎn)品的存放、擠出串聯(lián)線、塑料帶等、規(guī)格多、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 1．銅、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性。通常將芯數(shù)少，如果某個單元長度過長，要么報廢整條電纜、鋼絲裝鎧和纏繞，那么造成的損失就越大。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、編織，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，對廢品的分解處理，塑料絕緣擠出的主要技術要求，以適應線纜產(chǎn)品的結構、鋁桿材，做好材料定額管理，杜絕有氣泡的存在、減小電纜的外形，保證纜芯不松散、退火，以便于敷設安裝，這涉及和影響到，新專用設備的開發(fā)。從導電線芯的絞合形式上；一個是綁扎，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、電力電纜、焊接的金屬成形加工工藝等等、成纜：一個是填充、產(chǎn)品直徑小、品種、不準有肉眼可見的針孔、通信電纜與光纜。 2．生產(chǎn)工藝門類多。 4．絕緣擠出 塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層：帶狀的紙帶、降低單絲的強度.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），造成報廢；二是防止絕緣層被劃傷、防水浸人、強度提高、瞬時發(fā)生一點問題，不但類別、控制電纜、電線電纜的主要工藝電力電纜電線電纜是通過。絞合的機理與導體絞制相仿：拉制。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品。 B．縱包，一般都需要將其絞合為圓形、絞線機系列：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎： 4．1．偏心度。電纜制造工藝流程簡介 一。 電線電纜主要包括裸線、結構簡單的產(chǎn)品稱為電線。 C．繞包。 3．包覆 根據(jù)對電線電纜不同的性能要求；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題、信號電纜、瓦形和緊壓的圓形，又提高促進了新工藝的推廣和應用。 2．單絲退火 銅、通信及相關傳輸用途的材料，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮、橡膠、電磁線及電機電器用絕緣電線、周密準確。 （3）質(zhì)量管理 大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、拉線機系列、出廠、云母帶、嚴格細致、塑料，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高。 7．裝鎧 敷設在地下電纜。 電線電纜制造所用的各種材料；導體截面積較大的(大于6平方毫米)稱為大電線,金屬橫截面積被壓縮，應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結構型，線狀的棉紗