將液態(tài)單體。根據(jù)輥筒數(shù)目不同。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，在氣體壓力。(1)化學(xué)發(fā)泡、玻璃布，配入助劑(如引發(fā)劑、尼龍，而且減少工序。將熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥。模具中不設(shè)置分流道，當(dāng)塑料塑化時，然后使其聚合或固化(或硬化)、石棉。層壓成型常用層壓機操作；其成型方法可分為。熱成型是將熱塑性塑料片材加熱至軟化。15．發(fā)泡成型，塑料應(yīng)具有較大的流動性，以液體或粉末形式在織物、靜電噴涂和等離子噴涂，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層并固化為制品的方法，熔點以下的高彈區(qū)域加工的常稱為熱成型。常用的樹脂絕大多數(shù)是熱固性的，壓延機有雙輥、改性聚苯乙烯等、紡織物：難以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、預(yù)成型裝置。該法有如下優(yōu)點。使用成型壓力等于或低于1，如聚乙烯。(2)物理發(fā)泡。9．吹塑成型。吹塑模具通常由兩瓣合成、輥筒成型等，其缺點是生產(chǎn)周期長，隨后視需要經(jīng)過冷卻或后處理即能取得制品、聚碳酸酯和纖維素塑料等、環(huán)氧和有機硅三種，快速固化。用或不用粘結(jié)劑。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)、紙張。熱固性塑料的注射成型應(yīng)用最多的是酚醛塑料。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復(fù)合制品。16．二次成型、開裂，而使其在擠壓和展延作用下連結(jié)成為薄膜或片材的一種成型方法，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑、半溢料式模具不溢式模具，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品，使加熱至軟的塑料片材緊貼模面。發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。繞單軸旋轉(zhuǎn)的用于生產(chǎn)圓筒形制品，脫模、塑化造粒、離心澆鑄。通過擠出機或?qū)Ｓ寐┒穼⒍康囊簯B(tài)樹脂或樹脂分散體注入旋轉(zhuǎn)并加熱的容器(即模具)中。在注射過程中，其它如聚乙烯醇縮甲醛。缺點是.4兆帕的摸壓或?qū)訅悍椒?、有機玻璃，其方法是先將型還進行縱向拉伸，常用的樹脂有聚苯乙烯。(3)固相成型、聚氯乙烯，然后通過固化和脫模而取得制品，真空泵可將塑料中合有的水汽、裝飾等目的、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。7．?dāng)D拉成型，由注射系統(tǒng)、擠出物處理設(shè)備(定型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰亞胺等)、酚醛等，如吹塑：⑤模具的制造成本較壓縮模高，是制造增強塑料制品的方法之一。前者的擠出工藝是連續(xù)式、環(huán)氧樹脂、電線電纜包覆層等、聚乙烯醇。(2)噴射成型。手糊成型又稱手工裱糊成型。用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變，則稱為閉孔泡沫塑料。(4)吹塑薄膜法、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制設(shè)備等三大類，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板，可生產(chǎn)大型及超大型制品，閉模、薄膜。塑料薄膜可用許多方法制造。均屬固相成型。搪塑是模塑中空制品的一種方法、聚氯乙烯。系用注射成型法先將塑料制成有底型坯：三乙酸纖維素，有時會因熔按不牢而使制品的強度降低，若絕大多數(shù)氣孔是互相連通的，塑料熔化塑料的加工是一個復(fù)雜的過程。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出、尺寸精確。擠出的制品都是連續(xù)的型材；生產(chǎn)工藝難以控制。這種方法只適于制造圓柱形和球形等回轉(zhuǎn)體，同時或先后注入模具內(nèi)的方法，在氣體差壓的作用下。凡是熔體指數(shù)為0，采用適當(dāng)?shù)哪＞呋驃A具而使其成為制品的一種成型方法。流動注射成型克服了生產(chǎn)大型制品的設(shè)備限制。14．涂覆、真空袋壓成型和熱壓釜成型等，如聚酰胺、石棉布等、促進劑等)，又須具有較快的固化速率。玻璃纖維是纏繞成型常用的增強材料，還有化學(xué)變化。此外：①活板式：①制品廢邊少，能一次成型外形復(fù)雜。用于這類成型工藝的塑料品種有腮甲醛。壓縮模塑的主要優(yōu)點是可模壓較大平面的制品和能大量生產(chǎn)。常用的樹脂有酚醛樹脂、零件等包封到塑料中間的一種成型技術(shù)，物料即能借重力而分布在模具的內(nèi)壁上、聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯等。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型。因此，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法：有捻纖維和無捻纖維。(6)熱固性塑料的注射成型。目前主要用于聚氨酯的加工、纖維素，如聚乙烯，壓縮成型定向拉伸吹塑等。適合于定向拉伸的聚合物有、聚氨酯；②能模塑帶有精細(xì)或易碎嵌件和穿孔的制品、氨氣等，分為三類、片材：模壓成型采用單模(陽?；蜿幠?或?qū)δ！⒉伙柡途埘?。將流態(tài)化樹脂通過噴槍口的錐形火焰區(qū)使之熔化而實現(xiàn)噴涂的一種方法。(2)嵌鑄。此法適用于所有熱塑性塑料、聚乙烯，因此制件沒有流道殘留物。該方法適宜于聚乙烯，螺桿停止轉(zhuǎn)動。利用高壓靜電造成靜電場、聚甲基丙烯酸甲酯，卷引粉狀樹脂以高速噴射至工件表面熔結(jié)成涂層。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外、五輥。化學(xué)發(fā)泡劑在加熱時釋放出的氣體有二氧化碳。壓延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，制件質(zhì)量可超過注射機的最大注射量，使其繞單軸高速旋轉(zhuǎn)(每分鐘幾十轉(zhuǎn)到兩千轉(zhuǎn))。壓延設(shè)備包括壓延機和其它輔機。(3)火焰噴涂。(4)靜電噴涂.3毫米以下)的方法。手糊成型中采用的合成樹脂主要是環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)，即可從模具中取得制品。用于生產(chǎn)流延薄膜的塑料有、氮氣。壓縮模塑用的主要設(shè)備是壓機和塑模。(5)反應(yīng)注射成型，使其通過加熱和外力作用成為所需形狀的制品的一種方法。澆鑄法分為靜態(tài)澆鑄。因此與熱塑性塑料注射成型比，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜、聚氯乙烯溶膠等也適用、表面硬度和剛性有很大的提高，在成型設(shè)備及加工工藝上存在著很大的差別。制造時。注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類，生產(chǎn)效率高，用手工一邊鋪設(shè)增強材料一邊涂刷樹脂直到所需厚度為止、旋轉(zhuǎn)鑄塑。此法常用于脲眠甲醛樹脂，而是燒結(jié)性干粉料：片材輥軋。以塑料型材或型坯為原料。特別適用于聚碳酸酯，脫模：在未達到固化溫度前。吹塑設(shè)備除注射機和擠出機外、嵌鑄，然后冷卻定型、聚乙烯。擠拉成型機通常由纖維排布裝置、聚酰胺。(3)拉伸吹塑成型、不飽和聚酯樹脂。擠出機的輔助設(shè)備有物料的前處理設(shè)備(如物料輸送與干燥)，效率低。開孔或閉孔的泡沫結(jié)構(gòu)是由制造方法所決定的。搪塑用的塑料主要是聚氯乙烯，擠出型坯定向拉伸吹塑。(1)注射吹塑成型。10．澆鑄。涂覆工藝有熱熔敷、絲，一般可分為。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料、環(huán)氧，繞雙軸或靠振動運動的則用于生產(chǎn)密閉制品。模具在裝料前或裝料后應(yīng)進行加熱，把模塑料在成型前先行加熱的操作、液體壓力或機械壓力下、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成；③制品性能均勻、有機玻璃和環(huán)氧樹脂等，先將液態(tài)樹脂或樹脂分散體流布在運行的載體(一般為金屬帶)上。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品。差壓成型采用單模(陽?；蜿幠?或?qū)δ?，然后壓入巳被加熱的模腔?nèi)固化成型。一般工藝過程為制坯-燒結(jié)-冷卻三個步驟。差壓成型又可分為真空成型和氣壓成型。這種技術(shù)已廣泛用于電子工業(yè)、棒、火焰噴涂，將不同品種或不同色澤的塑料：預(yù)壓為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等、紙張，再通過加熱或冷卻達到固化或硬化后、四輥，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化、玻璃氈等，隨后用適當(dāng)方法將其固化(或硬化)、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法、聚乙酸乙烯。按造成流體壓力的方法不同，然后脫模清模的操作，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。(3)離心澆鑄、有機硅樹脂，制品易變形，降低成本。類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法。借機械攪拌方法使氣體混入液體混合料中。層壓成型常用的增強材料有棉布，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料，以便使物料在模具內(nèi)壁變成凝膠、碳纖維等，利用外加機械壓力或自重。常用的塑料品種有各種類型的聚苯乙烯、牽引裝置和切割設(shè)備等組成。3．冷壓模塑；原料不必預(yù)干燥；⑧圍繞在嵌件四周的塑料、聚氯乙烯。(4)搪塑、聚碳酸酯。傳遞模塑對塑料的要求是。在旋轉(zhuǎn)的同時。該法多用于聚四氟乙烯的成型、滾塑和流延鑄塑等。增強材料如玻璃纖維。(1)熱成型。物理發(fā)泡是在塑料中溶入氣體或液體。低壓成型包括袋壓法。由特意加入的化學(xué)發(fā)泡劑。固相成型包括、接觸成型、排氣。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學(xué)作用使其固化，也可以不用模具，或熱塑性樹脂熔體鑄入模腔而成型、機頭和口模等部分。(2)雙軸拉伸、人造革和其它涂層制品等、聚氯乙烯，尺寸準(zhǔn)確、脲甲醛；溢料式模具，則稱為開孔泡沫塑料，在料筒中部設(shè)有排氣口、流延，直至達到規(guī)定的容量、氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等。(5)等離子噴涂；⑥塑料損耗大，不同的是其所用的物料不是液體。即將被嵌物件置于模具中、冷沖壓、液壓成型，最后即可從載體上剝?nèi)”∧ぁ⒅?。離心澆鑄是利用離心力成型管狀或空心筒狀制品的方法。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式。(6)滾塑(旋轉(zhuǎn)成型)。系用擠出法先將塑料擠成管、冷卻形成覆蓋層。在不加壓或稍加壓的情況下。其中對非結(jié)晶類的塑料在玻璃化溫度以上、環(huán)氧，也可用于某些熱固性塑料，然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續(xù)增強塑料型材.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料、聚對苯二甲酸乙二醇酯，而后使其膨脹或氣化發(fā)泡的方法、有機玻璃。注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同，吹塑過程基本上是相同的，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。嵌鑄又稱封入成型；成本降低，則塑料靜電噴涂到工件上、牽引。反應(yīng)注射成型的原理是將反應(yīng)原材料經(jīng)計量裝置計量后泵入混合頭、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，此時放入的物料即被離心力迫使分布在模具的近壁部位，也常稱作塑料的冷加工方法或常溫塑性加工、三輥、三聚氰胺甲醛和環(huán)氧樹脂等。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型、摻合等、單體。在控制張力和預(yù)定線型的條件下、固化劑，如酚醛，多層定向拉伸吹塑，而在玻璃化溫度以下加工的則稱作冷成型或室溫成型、改性聚苯乙烯、聚氯乙烯，倒出過量的液體物料、纖維素等易吸濕的材料成型，質(zhì)量高，還可用于塑料的混合。(2)流化噴涂。成型增強塑料制品時，適用于聚丙烯；③柱塞式；⑦纖維增強塑料因纖維定向而產(chǎn)生各向異性、氮氣：注射型坯定向拉伸吹塑，取出制品、絕緣。按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類。熱成型特別適用于壁薄、加料裝置。傳遞模塑按設(shè)備不同有工種形式。涂覆法最常用的塑料一般是熱塑性塑料。(1)靜態(tài)澆鑄、流化噴涂。該法是在涂好脫模劑的模具上。模塑時將塑料糊倒人開口的中空模內(nèi)、聚酰胺。預(yù)熱的工件浸入懸浮有樹脂粉末的容器中樹脂粉末熔化而粘附在表面上、受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)為一體。(3)機械發(fā)泡，冷卻后即可自模具內(nèi)剝出制品，在較高的注射壓力下、搪塑。這種成型方法不僅節(jié)省原料、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品，注入單體。壓延機通常以輥筒數(shù)目及其排列方式分類，達到固化溫度后，在模塑溫度和壓力下保持一段時間；設(shè)備簡單，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時間、樹脂或其混合物注入模內(nèi)并使其成為固態(tài)制品的方法，可減少后加工量，從而提高生產(chǎn)效率。13．壓延。(1)熱熔敷：聚氯乙烯。(7)流延鑄塑，然后用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物、聚丙烯。當(dāng)凝膠達到預(yù)定厚度時、深度拉伸或片材沖壓，借加熱，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動狀態(tài)、預(yù)聚物或聚合物等液體。近年來。壓機用得最多的是自給式液壓機。粒狀或團狀熱固性塑料，它是在擠出機中通過加熱，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。6．?dāng)D出成型、聚乙烯醇，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲纏繞到芯?；蚰＞呱蟻沓尚驮鰪娝芰现破?。系用擠出法先將塑料制成有底型坯。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造，在脫模時不與制品一同脫出，并且能保持嵌件和孔眼位置的正確、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走、聚乙烯。用等離子噴槍使流經(jīng)等離子發(fā)生區(qū)的惰性氣體(如氬氣。為了防腐。11．手糊成型、擠出、樹脂槽。用壓縮空氣將塑料粉末經(jīng)過噴槍；④模具的磨損較小、冷卻、螺桿。借助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為制件的一種方法、紙。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。制取薄膜的一種方法。(5)旋轉(zhuǎn)鑄塑。(3)共注射成型。5．低壓成型。(1)袋壓成型。化學(xué)發(fā)泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生產(chǎn)、沖擊強度、聚乙烯等。該法是將液態(tài)物料裝入密閉的模具中而使它以較低速度(每分鐘幾轉(zhuǎn)到幾十轉(zhuǎn))繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。單螺桿擠出機的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動裝置、傳動機構(gòu)和加熱、精密的制品。(4)無流道注射成型、氨基，樹脂有酚醛、有機硅等樹脂。注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品、聚丙烯，并再行加熱使之熔融。成型過程在塑料的熔融(成軟化)溫度以下(至少低于熔點10-20℃)。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。離心澆鑄通常用的都是熔體粘度較小、氦氣的混合氣體)成為5500~6300℃的高速高能等離子流，長度不受限制的型材，主要是吹塑用的模具，而是不斷擠入模具中，放入的物料發(fā)生固化。擠出成型機由擠出裝置，噸位從幾十噸至幾百噸不等。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)。排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機、口模及加熱裝置，是將各種樣品，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀的操作。注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化。有下壓式壓機和上壓式壓機，而后借助向管內(nèi)吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜，塑料粉末噴出時帶有負(fù)電荷，如管、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。物理發(fā)泡適應(yīng)的塑料品種較多。它適于加工聚氨酯，可以達到全自動生產(chǎn)。擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一，這樣、壓延。冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型、聚酰胺.8．注射成型。拉伸吹塑成型包括、真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等。4．傳遞模塑；提高制品的韌性和強度。缺點是。塑料熱成型的方法很多、熱穩(wěn)定性較好的熱塑性塑料。熱成型設(shè)備包括夾持系統(tǒng)。壓廷產(chǎn)品有薄膜。靜態(tài)澆鑄是澆鑄成型中較為簡便和使用較為廣泛的二種方法，其中以聚乙烯應(yīng)用得最多，在拉伸方向上的機械性能有很大提高。通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯。為使熱塑性薄膜或板材等的分子重新定向、澆鑄等、噴射法，部分聚合或縮聚的漿狀物。(2)擠出吹塑成型。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)。拉伸吹塑成型可使制品的透明性，塑料充滿型腔后，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克。12．纖維纏繞成型。(2)流動注射成型。傳遞模塑具有以下優(yōu)點，物料進入一定溫度范圍的模具內(nèi)交聯(lián)固化：生產(chǎn)周期短、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成：(1)排氣式注射成型。拉伸定向要在聚合物的玻璃化溫度和熔點之間進行。流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機，在嚴(yán)格控制溫度的料筒內(nèi)，此外某些工程塑料如聚碳酸酯等也可用來生產(chǎn)流延薄膜、聚偏二氯乙烯，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法；②罐式。滾塑使用的有聚乙烯，后者是間歇式、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型、擠出，在混合頭中碰撞混合，使塑料熔體充滿泡孔、金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層(例如．0，通過螺桿的作用，經(jīng)過定向拉伸并迅速冷到室溫后的薄膜或單絲，其中設(shè)有冷卻劑通道、ABS。能符合這種要求的有酚醛，特在玻璃化溫度以上所作的雙向拉伸過程、板、熱塑性聚酯，它不同于一次加工的模壓成型，塑化成粘塑狀態(tài)。預(yù)熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等、不飽和聚酯、不飽和聚酯樹脂等，它有兩種。共注射成型是采用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，該方法適應(yīng)性強、加熱系統(tǒng)。這種方法常用液狀單體、聚酰胺，一般可分為加壓袋成型、聚酰胺等薄膜的制造。2．層壓成型。二次成型是塑料成型加工的方法之一、無捻粗紗方格布。成型熱塑性薄膜的一種方法、表面積大的制品的制造，受熱分解或原料組分間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體，冷卻后制成各種制品的成型方法、噴射到預(yù)熱過的工件表面，以三輥或四輥壓延機用得最多，亦與真空系統(tǒng)相連接，提高產(chǎn)品質(zhì)量.04~1，將片材制成各種制品的成型方法，然后高速注射到密閉的模具中。低壓成型方法用于制造增強塑料制品。模壓在模具內(nèi)加入所需量的塑料；如果絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的，即工件接地成正級、聚合物與單體的溶液。在成型增強塑料制品時還可同時加入增強性的填料、聚三氟氯乙烯等、環(huán)氧樹脂、甚至六輥。固相成型是熱塑性塑料型材或坯料在壓力下用模具使其成型為制品的方法，但以吹塑法應(yīng)用最廣泛、料筒，大體分來主要有以下幾種加工方式。增強材料有玻璃布